[发明专利]一种新型循环流化床锅炉掺烧泥状可燃物工艺及系统

说明书

本发明公开了一种新型循环流化床锅炉掺烧泥状可燃物工艺及系统：包括泥状可燃物储存仓及储存仓内设置装载机、变频式泥状可燃物打散机；皮带走廊及变频式皮带机；锅炉煤斗与锅炉给煤机之间设置中心给料机；独立设置的控制系统。储存仓用于储存泥状可燃物，配套设置消防和除尘系统；装载机用于将泥状可燃物送至变频式打散机顶部原煤仓，泥状可燃物块靠重力落入变频式打散机内部被打碎，将其处理成松散状态；打碎后的泥状可燃物定量输送至原锅炉筛煤机、碎煤机设备后的输煤系统，实现可调节式配比和均匀分布；掺配好的燃煤经锅炉原煤仓、中心给料机、锅炉给煤机送入锅炉炉膛燃烧；控制系统与原输煤系统进行数据交换，协调控制。

技术领域

本发明涉及燃煤发电技术领域，具体涉及一种新型循环流化床锅炉掺烧泥状可燃物工艺及系统。

背景技术

目前，为了降低燃煤发电厂的发电成本，常利用泥状可燃物作为掺烧燃料，和原煤一起配比并送入锅炉中燃烧。

但是泥状可燃物有持水性强、灰分高、颗粒细、粘度大、内聚力大，难以运输等特点，给泥状可燃物的综合利用带来了诸多不便。例如，储存一定时间的泥状可燃物或铁路、公路运送过程，会因持水性强、内聚力大容易结成块状。另外，现有的循环流化床锅炉输煤系统中，设有多级中间转运站以及粗碎、细碎、多级筛分设备等中间处理设备，进一步加大了泥状可燃物堵塞设备的概率。

为了处理上述问题，目前有两种方法解决。方法一：采用烘干机对泥状可燃物进行烘干降水分预处理后与原煤掺配，经过原输煤系统（通过原系统的碎煤机、筛煤机）将燃料送入锅炉。方法二：将泥状可燃物去杂、制浆并通过新增的泵与管道输送入锅炉。

但是上述两种方法各有弊端，方法一需采用烘干机预处理，烘干机设备费用高且需要热源，热源成本昂贵，预处理泥状可燃物需进行多次搬运，整体运行成本高。方法二系统复杂，设备多，投资非常巨大且如果泥状可燃物去杂不彻底极易造成泵和输送管道堵塞并难以恢复，运行复杂，检修困难。

本发明提供一种新型循环流化床锅炉掺烧泥状可燃物工艺及系统将有效解决泥状可燃物粘性大，堵塞碎煤机、筛煤机设备的问题，实现泥状可燃物高效混合掺烧。经过处理的泥状可燃物粒度良好，满足掺烧要求，具有良好的技术应用效果。本发明具有系统简单、操作方便、原系统改造小、投资小（约为上述两种方法一半）、效益高的特点。

发明内容

本发明提供一种新型循环流化床锅炉掺烧泥状可燃物工艺及系统，将储存的泥状可燃物通过泥状可燃物打散机处理成松散状态，然后用变频式皮带机将泥状可燃物直接输送至碎煤机和筛煤机后的原输煤系统皮带上与原煤掺合，缩短泥状可燃物在原输煤系统的输送距离。由于旁路了原输煤系统的碎煤机和筛煤机，避免泥状可燃物堵塞原输煤系统的碎煤机和筛煤机设备，对含水率较高的泥状可燃物可以不烘干，不制浆，直接利用。对提高泥状可燃物利用率、降低燃料成本有重要意义。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型循环流化床锅炉掺烧泥状可燃物工艺及系统，包括：

全封闭式泥状可燃物储存仓：

设置在所述泥状可燃物储存仓内的消防系统；

设置在所述泥状可燃物储存仓内的除尘系统；

设置在所述泥状可燃物储存仓内的泥状可燃物装载机；

设置在所述泥状可燃物储存仓内的煤斗；

设置在所述泥状可燃物储存仓内的变频式泥状可燃物打散机；

泥状可燃物皮带走廊：

设置在所述皮带走廊的变频式泥状可燃物皮带机；

原锅炉输送系统原煤仓下部的中心给料机：

中心给料机下部的锅炉给煤机：