[发明专利]焊缝返修方法

说明书

本发明公开了一种减少氩弧焊焊接气孔的方法和利用该方法的焊缝返修方法，所述减少氩弧焊焊接气孔的方法包括：焊前检查：检查氩气管道有无漏气现象；检查氩气管道的电磁阀滤网有无堵塞现象；焊前准备：调整导流件和尾帽的松紧程度，调整时首先向焊枪内通入气体，然后逐步旋紧导流件和尾帽，当导流件与枪头的连接处无漏气现象时停止旋紧导流件，当尾帽与枪头的连接处无漏气现象时停止旋紧尾帽；氩弧焊接，使焊枪与焊缝保持在80°～90°夹角范围内，对待焊构件进行焊接。通过该方法可有效解决氩弧焊焊接过程中产生大量焊接气孔的问题。另外该焊缝返修方法，可对含有焊接气孔的构件进行修复，使其符合国家规范的要求。

技术领域

本公开涉及氩弧焊焊接技术领域，具体的，涉及一种减少氩弧焊焊接气孔的方法及焊缝返修方法。

背景技术

省煤器(英文名称Economizer)是安装于锅炉尾部烟道下部的用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。省煤器一般由外径为32～51毫米的碳素钢管制成，其弯曲的结构需要进行多次焊接，通常采用氩弧焊的方式来完成焊接，但是在焊接过程中经常产生焊接气孔，焊接气孔分单个气孔和密集气孔，这类缺陷气孔影响着省煤器的使用寿命，严重时会发生爆管导致设备停止运行。在探伤检测时发现焊接气孔后需要进行返修，而返修又造成人力、物力、资源和能源的极大浪费。

发明内容

本发明是为了解决上述技术问题而做出的，为了实现上述目的，本发明一方面提供一种减少氩弧焊焊接气孔的方法，用以解决氩弧焊焊接过程中产生大量焊接气孔的问题，所述方法包括：

焊前检查：检查氩气管道有无漏气现象；检查氩气管道的电磁阀滤网有无堵塞现象；

焊前准备：调整导流件和尾帽的松紧程度，调整时首先向焊枪内通入气体，然后逐步旋紧导流件和尾帽，当导流件与枪头的连接处无漏气现象时停止旋紧导流件，当尾帽与枪头的连接处无漏气现象时停止旋紧尾帽；

氩弧焊接，使焊枪与焊缝保持在80°～90°夹角范围内，对待焊构件进行焊接。

优选地，所述焊前检查还包括：检查焊枪中钨针夹有无变形，若发生变形则更换钨针夹，确保钨针夹上的各个导流槽的宽度均相同，使钨针夹中的保护气能够均匀流出。

优选地，所述氩弧焊接每进行4h～8h，需检查所述钨针夹有无变形。

优选地，所述氩弧焊接每进行1h～2h，需检查所述尾帽的松紧程度，确保尾帽与枪头的连接处无漏气现象。

优选地，所述氩弧焊接每进行1h～2h，需检查所述导流件的松紧程度，确保导流件与枪头的连接处无漏气现象。

优选地，所述焊前准备还包括：根据焊缝厚度，选择焊枪瓷嘴，当焊缝厚度在2mm～6mm时，焊枪瓷嘴出气端的内径在4mm～6mm之间，当焊缝厚度在6mm～10mm时，焊枪瓷嘴出气端的内径在6mm～8mm之间，当焊缝厚度在10mm以上时，焊枪瓷嘴出气端的内径在8mm以上。

优选地，所述焊前准备还包括：调整钨针伸出焊枪瓷嘴的长度至4mm～7mm。

为了实现上述目的，本发明另一方面提供一种焊缝返修方法，采用了上述减少氩弧焊焊接气孔的方法，所述焊缝返修方法包括：

磨除焊接缺陷处外凸的焊缝，使焊缝平整；

以焊接缺陷处的焊缝中心线偏一侧0.5mm处为焊缝间隙中心，切穿所述焊缝，形成焊接切口；

将所述焊接切口的靠近合格焊缝的两端打磨扩张5mm～10mm；

打磨所述焊接切口形成与原始坡口角度相同的新坡口；

清理所述焊接切口处的金属屑，使待返修构件露出金属光泽；