[发明专利]一种微凝珠式高效汽渗性布料印染方法

权利要求书

1.一种微凝珠式高效汽渗性布料印染方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、烧毛处理：将布料擦过赤热的金属表面，除去布料表面的绒毛；

S2、退浆处理：使用退浆机对布料进行退浆处理；

S3、印染上色：先进行布料的初上色，然后通过微凝珠进行二次上色。

S4、印染上色后的布料匀速经过汽蒸装置进行固色处理，固色后进行漂洗晾干，完成布料的印染。

2.根据权利要求1所述的一种微凝珠式高效汽渗性布料印染方法，其特征在于：所述S4中汽蒸固色时间为15-60s。

3.根据权利要求2所述的一种微凝珠式高效汽渗性布料印染方法，其特征在于：所述S3中印染上色的具体步骤为：

S31、初上色：用精炼剂对布料进行处理、烘干，然后将染色池内的染料加热至50℃以上，然后将布料投入到该染料中，然后继续加热至70-90℃，并维持该温度，将布料浸泡5-10分钟，之后将布料从染料中捞起拧干，得到初上色布料；

S32、二次上色：将初上色布料平铺固定在染色池口部，并在初上色布料上方铺设微凝珠，继续对染色池内的染料进行加热，直至温度达到130-150℃，维持该温度10-20分钟，实现对初上色布料进行二次上色。

4.根据权利要求3所述的一种微凝珠式高效汽渗性布料印染方法，其特征在于：所述S32的二次上色过程中，染料和微凝珠会发生如下变化：

染料形成蒸汽气泡上升，携带染料分子上升进入到初上色布料内；

染料蒸汽渗入到微凝珠表面，微凝珠逐渐融化，其内部的双态色液液逐渐下渗进入到初上色布料内，同时微凝珠在初上色布料上方形成一层微隔胶层。

5.根据权利要求1所述的一种微凝珠式高效汽渗性布料印染方法，其特征在于：所述染色池上方池口处盖设有承载网板(1)，所述初上色布料平铺在承载网板(1)上。

6.根据权利要求4所述的一种微凝珠式高效汽渗性布料印染方法，其特征在于：所述微凝珠为空心结构，且双态色液填充在微凝珠内部，所述微凝珠包括成胶层(12)以及热消层(11)，所述热消层(11)和成胶层(12)为一体结构，且二者整体呈现。

7.根据权利要求6所述的一种微凝珠式高效汽渗性布料印染方法，其特征在于：所述成胶层(12)为薄壁结构，所述热消层(11)为实心块状结构。

8.根据权利要求7所述的一种微凝珠式高效汽渗性布料印染方法，其特征在于：所述热消层(11)为水溶性材料制成，所述成胶层(12)为热熔性材料制成。

9.根据权利要求6所述的一种微凝珠式高效汽渗性布料印染方法，其特征在于：所述双态色液与染料为同色号颜料按照相同的兑水比例制备而成，且所述同色号颜料的粒径为纳米级。