[发明专利]一种摄像头镜片加工工艺

说明书

本发明公开了一种摄像头镜片加工工艺，包括以下步骤：将玻璃原料开料处理，得到条形结构的玻璃基材；然后进行淬火回火处理；在玻璃基材上切割出多个设定深度的轮廓线，轮廓线为摄像头的镜片成品的外边缘轮廓线；二次切割，将条形的玻璃基材进一步切割去除条形玻璃基材外部多余的材料，仅保留较少的连接材料；化学减薄处理；将玻璃基材放入蒸镀设备中进行镀膜；对完成蒸镀后的玻璃基材进行裂片处理，得到加工完成的摄像头镜片。本发明开料后得到的玻璃基材进行淬火回火处理，减少后续切割以及二次切割造成玻璃断裂或破裂产品生产，提高产品质量；本发明可以先进行一侧的包覆处理在进行裂片，降低产品裂片时破碎率，节省成本。

技术领域

本发明属于摄像头镜片加工技术领域，具体涉及一种摄像头镜片加工工艺。

背景技术

摄像头是一种视频输入设备，属闭路电视的一种，被广泛的运用于视频会议，远程医疗及实时监控等方面。摄像头一般具有视频摄影、传播和静态图像捕捉等基本功能，是借由镜头采集图像后，由摄像头内的感光组件电路及控制组件对图像进行处理并转换成计算机所能识别的数字信号，然后借由并行端口、USB连接，输入到计算机后由软件再进行图像还原，从而形成画面。

随着科学技术的快速发展，摄像头应用在在手机、平板电脑、相机等设备中，应用范围极为广泛。伴随着摄像头的使用量增大，各个摄像头制造厂商都在寻找更为高效的生产方式，尤其与摄像头产品质量息息相关的镜片生产。在摄像头中，镜片是最主要的结构之一，镜片在进行加工时，需要进行切割，裂片操作，而且在切割以及裂片过程中，经常容易造成玻璃碎裂，造成浪费，耗费较多的时间，且增大了成本。因此，我们提出一种摄像头镜片加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种摄像头镜片加工工艺，以解决上述背景技术中提出现有技术中摄像头镜片在加工过程中容易碎裂的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种摄像头镜片加工工艺，包括以下步骤：

S1、将玻璃原料材料进行开料处理，以得到条形结构的玻璃基材；

S2、将完成S1得到的玻璃基料放置钢化炉中加热至630-650℃，保温后30-60分钟后，通过急剧风冷以使玻璃的硬度以及强度提高，然后将钢化后的玻璃基材放入均质炉中，在220-240℃温度范围内保温20-30分钟，然后冷却，完成淬火回火处理；

S3、对完成S2的所述玻璃基材上进行激光切割处理，以在所述玻璃基材上切割出多个设定深度的轮廓线，所述轮廓线为摄像头的镜片成品的外边缘轮廓线；

S4、二次切割，将条形的玻璃基材进一步切割去除条形玻璃基材外部多余的材料，仅保留较少的连接材料；

S5、化学减薄处理，使用酸洗机及玻璃减薄药液将玻璃抛光到0.30±0.03厚度；

S6、将酸洗后的玻璃基材放在清洗液中，利用超声波清洗后干燥；

S7、增透膜蒸镀附加，将完成S6的玻璃基材放入蒸镀设备中进行镀膜；

S8、对完成蒸镀后的玻璃基材进行裂片处理，得到加工完成的摄像头镜片。

优选的，所述激光切割处理采用皮秒非线性激光切割方式，使用皮秒激光切割器对所述玻璃基材进行激光切割处理，具体包括：使用红外皮秒激光在所述玻璃基材的表面打点，打点间距为4.5-6um，以形成多个所述镜片成品的外侧边缘轮廓线。所述红外皮秒激光的波长为1064nm，频率为40-60KHZ，所述皮秒激光切割器中皮秒激光器的腔倒空时间为297.9ns，压缩机延时线为120000-320000steps，切割速度小于100mm/s。

优选的，在S1中，玻璃基材的宽度设置为得到完工产品直径的2.5-3.0倍，在进行切割时，两排摄像头镜片产品并排交错设置，且相邻两个摄像头镜片边缘的间距设置为5-10mm。