[发明专利]一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫的智能优化系统

说明书

本发明提供了一种石灰石‑石膏湿法烟气脱硫的智能优化系统，所述智能优化系统包括具备减少对烟气的降温成本和清洗池的清洗用水的升温成本的热量交换模块、根据脱硫室的浆液的沉淀情况而智能选择所述浆液继续循环吸硫或者进入所述氧化池的沉淀智能检测模块、对管道进行预防检测和裂缝定位的光纤检测模块和智能调节所述脱硫室内的所述浆液的PH值从而促进石膏晶体生成的PH智能调节模块。与传统的石灰石‑石膏湿法烟气脱硫系统相比，本发明的智能优化系统提高了石膏晶体的生产质量，有效减少烟气降温的成本，并实现对系统管道的日常智能检查和便捷维护。

技术领域

本发明涉及本电站锅炉、工业锅炉或窑炉的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，尤其涉及石灰石-石膏湿法烟气脱硫的智能优化系统。

背景技术

随着燃煤电厂脱硫项目的推广，每年脱硫石膏的产量增长率高，如果不能对脱硫石膏进行有效处理，不仅是对资源的浪费，还会对环境造成二次污染，若能合理利用、综合开发，必将变废为宝。以石灰石或碱石灰浆料作为吸收浆料，在氧化脱硫装置中进行二氧化硫烟气的吸收及氧化反应，得到石膏产品，研究脱硫石膏的脱水机理、脱水相组成及相组成之间的相互转变关系，一直是近年来研究的热点。各国学者在这方面研究的结论也不尽一致，但是，这种理论研究对指导石膏工业生产是有重要价值的。石灰石-石膏湿法工艺用水来源为处理后的工业废水，其成分较为复杂多变,发生石膏结晶不佳、含水率高的情况。因脱硫涉及废气处理、固废处理，和废水排放，在环保要求越来越高的当下，系统能否维持良好性能成为环保工作的关键，石膏含水率高的问题得到解决，可使烟气排放、固废处理、废水排放三大体系保持良性循环，有利于环保和经济效益的提高。

本团队依托高校化学实验室研究团队和化工厂资源，长期对石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程进行研究，并且经过大量检索发现存在的现有技术如现有技术公开了一种US20110196289A1，JP2016107230A，KR101315484B1和KR101794322B1，传统脱硫石膏的脱水工艺流程包括硫包括真空脱水装置，向所述真空脱水装置提供滤饼冲洗水的第一供水装置，将所述滤饼冲洗水加热的水加热装置，所述水加热装置将所述滤饼冲洗水加热，所述加热后的滤饼冲洗水供入真空脱水装置，由所述真空脱水装置对石膏浆液进行脱水。石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中,脱水效果差是运行中的常见问题,体现为脱硫石膏水分含量过多，石膏呈流体状且粘性很大，和正常结晶的石膏完全不同,吸收塔石膏浆液取样后长时间放置，大部分石膏颗粒仍呈悬浮状态，说明石膏颗粒很小，带来脱硫效率低、石膏仓堵塞、环境污染、石膏装卸及运输困难等系列问题,如处理不当,石膏晶体的结晶状况直接对石膏浆液性质造成影响，石膏结晶体粒径是影响脱水的主要因素，当石膏晶体粒径越小，则石膏浆液密度越大，脱水性能越差，石膏浆液密度的大小会直接影响到水力旋流器的工作效果，密度过小则石膏浆液含固率低，不利于水分的分离。此外会使脱硫系统严重堵塞，也会对设备造成磨损。特别对于水力旋流器，杂质的磨损会造成旋流子口径变大，使得旋流效果达不到原设计效果，对于后续的石膏脱水过程更是影响严重。

为解决石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程中浆液与烟气接触时间和面积的限制，硫气降温成本和石膏清洗用水加热成本高，浆液中pH值不稳定而影响石膏的结晶沉淀和石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的管道检测困难等等问题，本研究团队作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前传统石膏脱水生产制备工艺流程所存在的不足，提出了一种更绿色环保，具有物料无尘输送模块，废气处理为无污染气体排出模块，气体传输管检漏模块的石膏生产制备工艺流程。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：