[发明专利]一种抗渗混凝土

说明书

本发明公开了一种抗渗混凝土，涉及混凝土技术领域。以重量份数计，包括以下组分：水泥200‑240份、水76‑91份、矿渣120‑160份、粉煤灰70‑90份、减水剂6‑8份、石膏3‑5份。粉煤灰可减少水泥用量，降低生产成本；减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，改善混凝土拌合物的流动性；石膏具有一定的缓凝作用，使得混凝土凝结过程变慢，从而使得混凝土成品表面的裂纹更少，因此可一定程度上提升混凝土的抗裂及抗渗性能。此外，在粉煤灰、减水剂及石膏的协同作用下，可使得混凝土水化过程适当变慢，混凝土的塌落度较小，进而使得因内部应力产生的裂缝较少，因此最终的抗渗性能较优。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，更具体地说，它涉及一种抗渗混凝土。

背景技术

混凝土是以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。

现有公开号为CN110105024A的中国专利，提供了一种普通混凝土，包括以下质量份数的组分：水13-17份；硅酸盐水泥18-22份；石灰石粉10-15份；石100-105份；砂80-85份；气相二氧化硅0.5-1份；明胶1-1.5份；减水剂2-2.5份。通过加入气相二氧化硅、减水剂以及明胶，有利于提高普通混凝土的稠度，使得砂以及石在普通混凝土的拌制过程中不容易出现泌水现象，有利于提高制备所得的普通混凝土的密度均匀度，使得普通混凝土的抗压强度更强。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其实际使用过程中，水泥凝结硬化速度仍然较快，从而使得混凝土收缩较快，容易在内部产生较大应力，造成开裂，从而影响混凝土的抗渗性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种抗渗混凝土，其具有抗渗性能较优的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种抗渗混凝土，以重量份数计，包括以下组分：水泥200-240份、水76-91份、矿渣120-160份、粉煤灰70-90份、减水剂6-8份、石膏3-5份。

通过采用上述技术方案，矿渣具有一定的缓凝作用；粉煤灰可以有效降低混凝土内的孔隙率，释放水泥颗粒之间的“填充水”，从而降低混凝土的坍落度损失，以使得混凝土成品表面的裂纹更少，且可使得混凝土具有较好的密实性，此外，粉煤灰可减少水泥用量，降低生产成本；减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；石膏具有一定的缓凝作用，使得混凝土凝结过程适当变慢，从而使得混凝土成品表面的裂纹更少，因此可一定程度上提升混凝土的抗裂及抗渗性能。此外，在粉煤灰、减水剂及石膏的协同作用下，可使得混凝土水化过程适当变慢，混凝土的塌落度较小，进而使得因内部应力产生的裂缝较少，因此最终的抗渗性能较优。

进一步地，以重量份数计，包括以下组分：水泥220份、水79份、矿渣140份、粉煤灰80份、减水剂7份、石膏4份。

通过采用上述技术方案，在上述配比下，混凝土具有较高的抗渗性能及抗裂性能。

进一步地，所述矿渣的粒径为5-15mm连续级配。

通过采用上述技术方案，可利于矿渣与水泥充分混合，以提升混凝土的抗渗及抗裂性能。

进一步地，所述减水剂包括木质素磺酸盐及萘磺酸盐甲醛聚合物。

通过采用上述技术方案，木质素磺酸盐及萘磺酸盐甲醛聚合物复合使用可改善混凝土和易性，可抑制坍落度损失，从而提升混凝土的抗裂抗裂性能。

进一步地，所述木质素磺酸盐与萘磺酸盐甲醛聚合物的质量比为1:1。