[发明专利]一种摄像头强化镜片生产工艺

说明书

本发明公开了一种摄像头强化镜片生产工艺，包括如下步骤：S1、原材料开料，将玻璃镜片根据实际的需求裁切成指定的形状和大小；S2、强化前预热；S3、镜片强化；S4、清洗；S5、点胶并烘干；S6、高精度成型，将上述烘干后的强化镜片通过机械加工成型；S7、二次清洗；S8、镜片检测，对清洗后的强化镜片进行尺寸以及光学性能检测；S9、丝印；S10、镀膜；S11、二次检测；S12、包装。本发明提供的一种摄像头强化镜片生产工艺，与传统工艺相比，本发明节约了大量的时间成本和人力成本，提高了生产效率，而且本发明通过将玻璃镜片进行强化处理，并且在镀膜工序前后有分别进行光学性能检测，能有效的确保本强化镜片的物理性能和光学性能。

技术领域

本发明属于摄像头强化镜片生产工艺领域，更具体地说，尤其涉及一种摄像头强化镜片生产工艺。

背景技术

在手机、平板电脑PAD、相机中，可通过摄像头实现对拍摄场面的采集并经过一系列的图像处理得到相应的拍摄图像。通常，摄像头包括有镜头、滤光片、图像传感器等几个关键组件。在传统的摄像头生产工序中，镜头大都采用圆形，多个圆形镜片组装固定后套入于镜筒中，对镜筒进行旋转，以进行镜头的对焦，将对焦好的镜头与用于滤掉光线中红外线的滤光片、焊接于PCB板上的用于将光信号转换为电信号的图像传感器芯片进行定位组装进而形成摄像头。其中，因为采用的是圆形镜头，利用镜头是圆形的这一物理特性，通过螺牙式旋转方式可顺利的完成对焦工序且对焦准确度较高。如果镜头不是圆形的，例如长方形或正方形的镜头，因为镜头形状本身的特性，无法进行螺牙式旋转，这样便无法实现镜头的准确对焦，而对焦不准确的摄像头制作成后将会大大降低图像的拍摄质量；

目前，光学镜片的生产工艺基本采用注塑法进行生产，但镜片内部有很大的不规则应力存在，直接导致其物理性能以及光学性能不理想，从而导致其不具备良好的使用性能，因此，我们提出一种摄像头强化镜片生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种摄像头强化镜片生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种摄像头强化镜片生产工艺，包括如下步骤：

S1、原材料开料，将玻璃镜片根据实际的需求裁切成指定的形状和大小；

S2、强化前预热，将玻璃镜片放置在固定支架上，并将支架放入烘箱内进行预加热，预加热温度为100摄氏度，预加热时间为1-2小时；

S3、镜片强化，采用硝酸钾熔液为强化液，通过封闭式钢化炉对镜片进行强化，强化温度为280摄氏度，强化时长为4-8小时；

S4、清洗，镜片强化后，通过热水进行浸泡，热水温度为70-85摄氏度，浸泡时长为30分钟，然后通过超声波清洗机进行清洗，并晾干；

S5、点胶并烘干，将晾干后的强化镜片通过点胶机点胶，然后将点胶后的强化镜片再次放置在固定支架上，并将支架放入烘箱内，将胶烘干，烘干温度为180-200摄氏度，烘干时间为不低于1小时；

S6、高精度成型，将上述烘干后的强化镜片通过机械加工成型；

S7、二次清洗，将成型后的强化清片依次放入酸碱池内浸泡，浸泡后再次通过超声波清洗机进行清洗，将强化镜片上覆盖的保护胶清细干净；

S8、镜片检测，对清洗后的强化镜片进行尺寸以及光学性能检测；

S9、丝印，通过镜片丝印机将对强化镜片进行印刷，将强化镜片的光学以及尺寸信息印刷在强化镜片上；

S10、镀膜，在镜片通过光学镀膜机进行镀膜，然后在镀膜后的强化镜片表面贴合防爆膜；

S11、二次检测，将镀膜后的强化镜片进行二次光学性能检测；