[发明专利]一种一体化预制泵站

说明书

本发明涉及一体化预制泵站，包括控制柜与液位传感器、液位计以及压力传感器进行连接，泵站筒体设置在泵站上部和泵站底部之间；在泵站筒体内设置液位计，液位计的外部设置有液位计保护套管，液位计的第一端连接至泵站上部的下表面，液位计的下端悬空至泵站筒体的底部，且液位计的下端与泵站筒体的底部之间具有间隙；在泵站筒体内设置潜水泵，为避免水位不能自灌时对水泵的损坏，在泵站筒体的底部还设置有液位浮球；在潜水泵的出口设置出水连接；泵站筒体的侧壁上设置有进水管口、出水管口以及线缆出口；控制柜的线缆从该线缆口伸入泵站筒体内与其内的液位传感器连接，并且出水阀门井内的出水管上的压力传感器也与控制柜进行连接。

技术领域

本发明涉及泵站技术领域，更为具体地是涉及一种一体化预制泵站。

背景技术

传统泵站占地面积大，系统集成度低，要求有开阔的施工空间，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题，随着人工成本的增加，投资成本显著增加。其通常采用钢砼结构施工量大、施工周期长，浇注和养护需要2-3个月，并且需建专门的控制室，专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。另外，不同品牌的不同部件组装在一起，组件的匹配程度较差，不总满足泵站最优的水力条件。各个部件之间匹配程度较差，水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。就使用寿命而言，传统泵站中的混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏；并且由于地层不稳定产生裂缝，不防漏。传统泵站由于平坦的泵坑底部设计、较长的水力停留设计，易产生淤积和臭气，并且传统泵站中的传统格栅，需人工清渣，运输时易产生二次污染。因此，科技不断发展，城镇化建设步伐加快，建设一体化污水提升泵站缓解道路干线排水压力是必然的趋势。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提出一种一体化预制泵站，系统集成度高，占地面积仅为传统泵站的1/3。施工量小、施工周期短，1周内即可完成安装。本发明中的一体化预制泵站为智能化泵站，其控制系统采用先进的专用监控系统可实现泵站远程控制、无人值守。组件配合度高，各部件100%匹配，确保高效的泵站系统。本发明中的一体化泵站，其采用的玻璃钢材质有较强的抗化学腐蚀能力，有效地延长了使用寿命，例如，使用寿命长达50年。本发明在工厂进行组装和预制，在出厂前进行防渗漏压力测试，100％不渗漏，防渗漏效果远远优于传统的泵站。本发明在运行中只产生极低的噪音，可放心安装在等对环境要求较高的场合。本发明基于CFD模拟设计的自清洁底部，能够最大程度的降低泵站底部淤积和臭气产生；带粉碎格栅，无需人工清渣。无运输时产生的二次污染。本发明投资成本低，人工成本低，可广泛安装于室外、绿化带、道路等场所。

本发明的技术方案如下：

一种一体化预制泵站，其包括泵站上部、泵站筒体、出水管、泵导杆系统、出水连接、泵站底部、潜污泵、浮球、液位计、液位传感器、压力传感器、以及控制柜；所述控制柜与液位传感器、液位计以及压力传感器进行连接，泵站筒体设置在泵站上部和泵站底部之间；在泵站筒体内设置液位计，液位计的外部设置有液位计保护套管，所述液位计保护套管在整个泵站筒体长度方向上延伸，所述泵导杆系统固定潜污泵并对潜污泵的运动进行导向，泵导杆系统与泵站筒体通过卡箍进行连接，所述泵导杆系统的两端分别固定至所述泵站上部和泵站底部，潜污泵的套筒在泵站导杆系统的导杆上往复移动，维修时所述潜污泵沿着所述导杆上升，维修后所述潜污泵的接口通过耦合装置进行连接；所述液位计的下端与所述泵站筒体的底部之间具有间隙；在泵站筒体内设置所述潜污泵，为避免水位不能自灌时对水泵的损坏，在所述泵站筒体的底部还设置有液位浮球通过所述液位浮球控制所述潜污泵的启停；在潜污泵的出口设置出水连接，出水连接与出水管相连；所述泵站筒体的侧壁上设置有进水管口、出水管口以及线缆出口；所述控制柜的线缆从该线缆口伸入泵站筒体内与其内的液位传感器连接，并且出水阀门井内的出水管上的压力传感器也与所述控制柜进行连接。在进水管处设置有格栅机，以便破碎所述进入泵站筒体的内容物。