[发明专利]一种冷热液往复循环的辅助硬质石材切割设备

说明书

本发明公开了一种冷热液往复循环的辅助硬质石材切割设备，包括隔温柜、I储液罐、II储液罐、挡罩、倾斜板、导向架、I电机、I丝杆、滑块、连接臂、固定罩、II电机、转轴、切割片、III电机、主动齿轮、抽吸筒、活塞、II丝杆，该一种冷热液往复循环的辅助硬质石材切割设备，首先通过丝杆往复抽吸机构设计，能够定时实现冷热液的往复交替，促进了石材所需切割位置的热力膨胀效果，辅助提高了切割速度；其次因采用了倾斜式上料和液体收集机构，继而不仅方便工作人员将大块石材通过滑动方式来进行上料放置，减轻了劳动强度，此外也便于废液统一汇聚，实现了很好的收集作用，避免了对周围环境的污染，综上，拓展了实用性，利于硬质石材的加工切割使用。

技术领域

本发明涉及石材加工切割技术领域，尤其涉及一种冷热液往复循环的辅助硬质石材切割设备。

背景技术

石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石、大理石、花岗岩等。

其中一部分硬质石材，例如摩氏硬度在7以上的花岗岩、金刚石等，因质地坚硬，因此在切割加固过程中不仅效率低，此外也对设备上的切割片造成极大损伤。

根据上述，虽然技术中虽然也存在通过冷热液交替方式来进行辅助切割的装置，但普遍结构简单，同时设计上存在诸多不合理和缺陷，故而给后续的生产使用上带来很多的问题，具体如下；

1、传统普遍采用凸轮结构来实现冷热液交替，导致冷热液单次对石材接触的时间短暂，当冷液的低温还未完全将石材表面温度下降时，就切换到了热液，因此温差幅度小，极大影响了石材热力膨胀效果。

2、因硬质石材体积大，分量重，故而传统的切割设备不便上料，大大增加了工作人员的劳动强度，同时也延长了上料的操作时间。

3、另外，传统的切割设备缺少统一收集装置，当冷热液对石材浇灌完毕后，废液会顺着石材向四周区域流淌，因而容易对周围环境造成污染。

故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种冷热液往复循环的辅助硬质石材切割设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种冷热液往复循环的辅助硬质石材切割设备，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种冷热液往复循环的辅助硬质石材切割设备，包括隔温柜、I储液罐、II储液罐、挡罩、倾斜板、导向架、I电机、I丝杆、滑块、连接臂、固定罩、II电机、转轴、切割片、III电机、主动齿轮、抽吸筒、活塞、II丝杆，所述的I储液罐固设于隔温柜内部左侧，所述的I储液罐与隔温柜采用螺栓连接，所述的II储液罐固设于隔温柜内部右侧，所述的II储液管与隔温柜采用螺栓连接，所述的挡罩固设于隔温柜顶部三边，所述的挡罩与隔温柜一体成型，所述的倾斜板固设于挡罩右侧，所述的倾斜板与挡罩一体成型，所述的导向架固设于隔温柜顶部左侧，所述的导向架与隔温柜采用螺栓连接，所述的I电机固设于导向架顶部，所述的I电机与导向架采用螺栓连接，所述的I丝杆固设于I电机底部，所述的I丝杆与I电机采用紧配连接，且所述的I丝杆与导向架采用转动连接，所述的滑块套设于I丝杆外壁，所述的滑块与I丝杆采用内外螺纹连接，且所述的滑块与导向架采用上下滑动连接，所述的连接臂固设于滑块右侧，所述的连接臂与滑块采用焊接连接，所述的固定罩固设于连接臂右侧，所述的固定罩与连接臂采用螺栓连接，所述的II电机固设于固定罩右侧，所述的II电机与固定罩采用螺栓连接，所述的转轴固设于II电机左侧，所述的转轴与II电机采用联轴器连接，且所述的转轴与固定罩采用转动连接，所述的切割片套设于转轴外壁中端，所述的切割片与转轴采用紧配连接，所述的III电机固设于挡罩后端上侧，所述的III电机与挡罩采用螺栓连接，所述的主动齿轮固设于III电机右侧，所述的主动齿轮与III电机采用联轴器连接，所述的抽吸筒固设于隔温柜后端左右两侧，所述的抽吸筒与隔温柜采用螺栓连接，所述的活塞滑设于抽吸筒内部，所述的活塞与抽吸筒采用左右滑动连接，所述的II丝杆固设于活塞之间，所述的II丝杆与活塞采用热熔连接，且所述的II丝杆与主动齿轮采用轮齿啮合连接。