[发明专利]一种双面异性抗菌涤纶面料的生产工艺

权利要求书

1.一种双面异性抗菌涤纶面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)制备凉感涤纶长丝：将纳米级氧化锌粒子和玉石提取物加入涤纶中形成凉感涤纶长丝；

(2)涤纶面料的制备：将上一步骤所制备的凉感涤纶长丝以经纬纱交织的方式制成涤纶面料，克重范围为75-150克每平方米；

(3)涤纶面料的染色：将上一步骤所制备的涤纶面料进行预定型，再以浸轧前处理液，带液率为80-100％，再进行70-80℃的清水进行水洗，再轧至带液率30-40％；再浸轧染液，并在非水介质中进行固色，最后再进行皂洗和水洗，并轧至带液为30-40％；

(4)抗菌整理：将上一步骤处理后的涤纶面料浸轧抗菌整理液，带液率为100-120％；将浸轧抗菌整理液的涤纶面料进行烘干，烘干分为三段，第一段的温度为70-80℃；第二段的温度为120-130℃；第三段的温度为90-100℃；

所述抗菌整理液中含有：4-6％重量份的壳聚糖、8-10％重量份的90％的冰醋酸、3-5％重量份的纳米银微胶囊、3-6％重量份的柠檬酸、1-3％重量份的渗透剂、5-10％重量份的羟乙基纤维素、10-15％重量份的脂肪酸二乙醇酰胺、5-8％的超支化聚合物，其余为水；

(5)单面涂层：将经过上一步骤处理后的涤纶面料进行次单面涂层；单面涂层是指将涂料渗透至涤纶面料厚度的五分之二至五分之三；涂覆量为5-10克每平方米，速度为18-22码每分钟；烘干温度为150-170℃，烘干时间为10-20s；所使用的涂料由拒水剂、渗透剂、增稠剂和软化水均匀混合制成，采用增稠剂将涂料的粘度为20000-25000ppm；

(6)吸湿排汗整理：将经过单面涂层的面料浸轧吸湿排汗整理液，然后再烘干、定型。

2.根据权利要求1所述的双面异性抗菌涤纶面料的生产工艺，其特征在于，所述超支化聚合物为受阻酚封端超支化聚合物、马来酸酐改性超支化聚合物、丁二酸酐改性超支化聚合物、超支化聚醚硅氧烷、超支化聚醚酯酰胺中的一种。

3.根据权利要求1所述的双面异性抗菌涤纶面料的生产工艺，其特征在于，所述拒水剂的用量为3-4g/L，所述渗透剂的用量为0.5-1g/L。

4.根据权利要求1所述的双面异性抗菌涤纶面料的生产工艺，其特征在于，所述染液中含有0.5-1g/L的的壬基酚聚氧乙烯醚、3-5％o.w.f的分散染料、2-3g/L的匀染剂，并使用冰醋酸调节pH值在6-6.5。

5.根据权利要求1所述的双面异性抗菌涤纶面料的生产工艺，其特征在于，所述前处理液中含有5-10g/L的除油精炼剂、2-5g/L的保险粉、5-10ml/L的50％苛性钠溶液。