[发明专利]一种污水处理罐体的生产工艺

说明书

本发明公开了一种污水处理罐体的生产工艺，具体步骤如下：第一步，平板制作，选取平整地面，在光滑地面上涂抹胶层，胶层呈方形分布；第二步，卷曲成型，将胶层从光滑地面上剥离；获得方形软质平板，将软质平板卷曲，并将拼接处使用胶体进行粘合；第三步，部件加装，将圆环形的支撑加强圈通过胶体固定在罐体半成品中；第四步，纤维丝缠绕，将半成品罐体固定到纤维丝缠绕设备，进行纤维丝缠绕，从而获得罐体的成品，罐体部分不采用整体的模具进行成型，而是在地面先成型方形平板，然后将方形平板卷曲形成筒体；其次，加强圈通过胶体固定在罐体的内部，使得罐体外部表面平整，并且加强圈可作为安装其他部件的基座，罐体结构合理，配装也便捷。

技术领域

本发明涉及自来水过滤技术领域，具体为一种污水处理罐体的生产工艺。

背景技术

玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维通过微电脑控制机器缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，它具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长，可设计性灵活，工艺性强等优点；由于玻璃钢罐特性决定了玻璃钢罐被广泛运用于化工、环保、食品、制药、印染等行业中，逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。

玻璃钢罐在污水处理中被大量的应用，玻璃钢罐大多是由圆柱形罐体以及两端的堵头构成，现有的罐体圆筒均是在圆筒状的模具上成型，然后进行脱模，获得罐体的内膜，然后再对内膜表面缠绕纤维丝，并在缠绕的同时将加强筋固定到罐体上，最后形成罐体的半成品，该方式存在一些不足，首先，成型的模具体积巨大，成本高，并且模具规格单一，无法加工多种规格的产品，其次是加强筋设置在罐体的外侧，使得罐体表面存在凸条，最后是罐体内部的部件安装不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污水处理罐体的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水处理罐体的生产工艺，具体步骤如下：

第一步，平板制作，选取平整地面，先在地面喷涂光滑涂料，然后在光滑地面上涂抹胶层，胶层呈方形分布，其中胶层的长度等于罐体的高度，而胶层的宽度的罐体开口的周长；

第二步，卷曲成型，等待胶体干燥后，将胶层从光滑地面上剥离；获得方形软质平板，将软质平板卷曲，并将拼接处使用胶体进行粘合，从而获得筒状的罐体半成品；

第三步，部件加装，将圆环形的支撑加强圈通过胶体固定在罐体半成品中，加强圈在罐体半成品中均匀分别，且加强圈的内侧设置有连接头，连接头可用于固定内部配件；

第四步，纤维丝缠绕，将半成品罐体固定到纤维丝缠绕设备，进行纤维丝缠绕，从而获得罐体的成品。

优选地，所述的光滑涂料为进口蜡、普通蜡或两者的任意比例混合物。

优选地，所述的胶层为混合树脂材料，与传统的罐体内膜原料相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提高了一种污水处理罐体的生产工艺，不同于传统的罐体生产，首先，罐体部分不采用整体的模具进行成型，而是在地面先成型方形平板，然后将方形平板卷曲形成筒体；其次，加强圈通过胶体固定在罐体的内部，使得罐体外部表面平整，并且加强圈可作为安装其他部件的基座，罐体结构合理，配装也便捷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种污水处理罐体的生产工艺，具体步骤如下：

第一步，平板制作，选取平整地面，先在地面喷涂光滑涂料，然后在光滑地面上涂抹胶层，胶层呈方形分布，其中胶层的长度等于罐体的高度，而胶层的宽度的罐体开口的周长；