[发明专利]一种GCr15辊套的锻造工艺

说明书

本发明属于辊套锻造技术领域，具体的说是一种GCr15辊套的锻造工艺，该工艺中使用的压环装置包括底板，所述底板顶端固定有支架，所述支架顶端固定有液压缸，所述液压缸的输出轴端固定有安装架，所述安装架底部转动安装有转轴，所述转轴表面固定有成型辊，所述安装架侧壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与转轴固定连接，所述底板顶端固定有两个以上的板组，每个板组包括两个矩形板；本发明通过对开孔的圆环进行压制整形后得到辊套初成品，既减少了工艺步骤，节省了辊套的锻造时间，也保证了辊套的尺寸精度，同时，本发明结构简单，制造成本低，精简了辊套生产所需设备，从而降低了辊套生产所需成本。

技术领域

本发明属于辊套锻造技术领域，具体的说是一种GCr15辊套的锻造工艺。

背景技术

GCr15是一种最常用的高碳铬轴承钢，具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

现有技术中也出现了一些关于辊套锻造的技术方案，如申请号为2016104546269的一项中国专利，该专利公开了一种GCr15辊套的锻造工艺，分为加热、成型以及热处理三个步骤，通过对加工工艺进行改进，以延长锻造时拔长和冲孔的长度；该专利提高在冲孔锻造时锻件的整直，提高壁厚的均匀度，避免套内产生白点，提高锻件性能，但是该专利成型步骤需要较多的操作，使得辊套的锻造较为麻烦，不仅使得锻造时间延长，也增加了锻造的成本，从而提高了辊套的生产成本。

据此，本发明提出了一种GCr15辊套的锻造工艺，通过对开孔的圆环进行压制整形后得到辊套初成品，既减少了工艺步骤，节省了辊套的锻造时间，也保证了辊套的尺寸精度。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种GCr15辊套的锻造工艺，该工艺中使用的压环装置通过对开孔的圆环进行压制整形后得到辊套初成品，既减少了工艺步骤，节省了辊套的锻造时间，也保证了辊套的尺寸精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种GCr15辊套的锻造工艺，包括以下步骤：

S1：将GCr15材料放到融化炉中进行加热，使得GCr15材料的温度达到850-1100℃，将GCr15材料通过锻造形成圆饼状结构，得到辊套半成品，圆饼状结构的外形使得辊套半成品与成品外形接近，从而使得辊套半成品的成型更加容易；

S2：将S1中的辊套半成品放入到冲孔机中进行冲孔，得到圆环，再将圆环放入到压环装置中进行整形，整形过程中成型辊和支撑辊对圆环进行整形，得到辊套初成品，成型辊在转动的过程中使得圆环转动，且成型辊与支撑辊之间形成挤压，使得圆环的壁厚逐渐减小，从而形成辊套毛坯；

S3：对S2中的辊套初成品进行热处理，先加热至800～980℃，保温4～10h后吹风冷却至300～450℃；然后进行回火处理，回火温度为600～710℃，回火保温时间8～30h；

S4：对S3中处理过的辊套初成品进行机加工，并对辊套初成品进行超声波探伤，得到成品辊套，将成品辊套放入到仓库储存；