[发明专利]一种废丁基橡胶的裂解工艺

说明书

本发明属于废丁基橡胶的裂解技术领域，具体的说是一种废丁基橡胶的裂解工艺；所述裂解箱包括箱体；所述箱体内壁中通过电机转动连接有驱动杆；所述驱动杆内壁中开设有圆槽，且圆槽内壁中开设有均匀布置的第一通孔；所述驱动杆外表面固连有均匀布置的转杆，且转杆数量为二并相互对应；每个所述转杆外表面均固连有背鳍；本发明主要用于解决目前废丁基橡胶在裂解时，往往是将废丁基橡胶直接放在裂解液内，然而这种做法会导致废丁基橡胶在裂解液内会产生堆积，同时裂解液本身也会发生沉淀和堆积，从而使废丁基橡胶造成部分过度裂解，部分未完全裂解的问题，同时废丁基橡胶过度裂解会会产生大量的有害气体，从而会对大气和水源均造成污染的问题。

技术领域

本发明属于废丁基橡胶的裂解技术领域，具体的说是一种废丁基橡胶的裂解工艺。

背景技术

丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。丁基橡胶，简称IIR，是Isobutylene Isoprene Rubber的缩写。具有良好的化丁基橡胶学稳定性和热稳定性，最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品，目前，废丁基橡胶的裂解主要采用动态法、密炼机法以及炒胶法。动态法裂解后存在出胶困难、废气排放等问题；密炼机法存在高耗能、废气无法集中处理的问题；炒胶法虽然能耗低，但废气污染非常严重，产品质量极不稳定，且采用上述几种方法进行裂解，橡胶损耗较大，关于对废丁基橡胶的介绍，可参见刊期：周建刚，张忠海，周亚洲，汪连生，夏汉桥，废丁基橡胶再生及其应用，再生资源与循环经济.2008(03)，但是，在目前废丁基橡胶在裂解中仍存在一定的问题，具体包括以下方面：

现有技术中废丁基橡胶在裂解时，往往是将废丁基橡胶直接放在裂解液内，然而这种做法会导致废丁基橡胶在裂解液内会产生堆积，同时裂解液本身也会发生沉淀和堆积，从而使废丁基橡胶造成部分过度裂解，部分未完全裂解的问题，同时废丁基橡胶过度裂解会会产生大量的有害气体，从而会对大气和水源均造成污染的问题。

现有技术中也有一些关于废丁基橡胶的裂解的方案，如专利号201210303126.7专利名称为废丁基橡胶的裂解工艺的专利，该技术方案将部分水和气体压入另外一个待反应的裂解罐中，对废丁基橡胶进行裂解，然而这种裂解方式会使废丁基橡胶过度裂解，由于废丁基橡胶过度裂解会造成大量的有毒气体。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种废丁基橡胶的裂解工艺，制作了特殊的裂解箱，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种废丁基橡胶的裂解工艺，本发明主要用于解决目前废丁基橡胶在裂解时，往往是将废丁基橡胶直接放在裂解液内，然而这种做法会导致废丁基橡胶在裂解液内会产生堆积，同时裂解液本身也会发生沉淀和堆积，从而使废丁基橡胶造成部分过度裂解，部分未完全裂解的问题，同时废丁基橡胶过度裂解会会产生大量的有害气体，从而会对大气和水源均造成污染的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废丁基橡胶的裂解工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：首先将收集的废丁基橡胶切割成均匀大小的矩形块，切割完成后将废丁基橡胶块放入装有废旧酒精的清理池内对废丁基橡胶块进行清理和除杂；通过对废丁基橡胶进行除杂可以防止废丁基橡胶在裂解的过程中存在的杂质过多影响废丁基橡胶的裂解过程；

S2：当S1中的废丁基橡胶清理结束后，将废丁基橡胶块放入烘干装置内，并将块压制成片条状废丁基橡胶，然后在制得的片条状橡胶上涂上凝胶并卷成圆柱状废丁基橡胶，待用；通过将废丁基橡胶挤压成片状并卷成圆柱状可以，可以使废丁基橡胶在裂解的过程中，防止废丁基橡胶过度裂解从而产生较多的有害气体；