[发明专利]一种中油型加氢裂化催化剂

说明书

本发明公开了一种中油型加氢裂化催化剂及其制备方法，其是采用经简单水热处理的改性Y分子筛制得所述中油型加氢裂化催化剂，以解决现有催化剂中间馏分油选择性不高、液体产品收率偏低的问题，显著提高中油型加氢裂化过程的产出收益。

技术领域

本发明属于催化剂制备技术领域，具体涉及一种中油型加氢裂化催化剂。

背景技术

加氢裂化工艺是一种将高沸点原料转变成低沸点的石脑油、煤油、柴油等中间馏分油的炼油工艺。与催化裂化相比其原料适应性高，中间馏分的产率高、品质好。随着高硫燃料油市场的衰退和社会对清洁交通燃料油的需求不断增加，加氢裂化工艺成为现代炼厂的核心工艺。

加氢裂化催化剂是典型的双功能催化剂，通常包括双功能中心：一为金属中心，一般由VIB族金属或VIB族与VIII族二元金属体系组成，具有加氢/脱氢功能，还可以将芳烃饱和；第二个是具有裂化功能的酸性中心，由无定型硅铝或是分子筛（最常用Y分子筛）提供，用以裂解长链的大分子。

常规Y分子筛制备的加氢裂化催化剂用于加氢裂化过程时，中间馏分油分子特别是煤油馏分容易在分子筛的微孔孔道内发生深度裂化反应，生成价值较低的C1~C4气态轻烃，导致产品中中间馏分油选择性不高，液体产品收率偏低。因此，需要开发对中间馏分特别是柴油馏分具有更高选择性的新型加氢裂化催化剂。

改造加氢裂化催化剂的孔道结构，形成更多的介孔孔道，有利于初次裂解产物从微孔孔道中快速扩散出来，减少发生深度裂解反应的几率，从而减少低价值C1~C4气态烃的生成，提高中间馏分油选择性和液体产品收率。由于裂化反应通常发生在分子筛的微孔孔道内，所以在Y分子筛上形成介孔是改造催化剂孔道结构的最佳方式。通常使用化学方法，如强酸、强碱或络合剂，脱去Y分子筛部分骨架上的硅或铝，再经高温热处理后形成分子筛上介孔。目前用于加氢裂化催化剂的超稳Y分子筛一般都已经经过脱铝处理以调节酸性中心的强度和浓度，进一步的强化学处理容易造成酸性中心数量的进一步的降低，影响催化剂的活性；同时分子筛骨架进一步的脱硅或铝容易造成结晶度的降低，减低分子筛的热稳定性，使得催化剂在运行过程中发生催化剂的快速失活。

发明内容

针对现有中油型加氢裂化催化剂对中间馏分油选择性不高、液体产品收率偏低的问题，本发明提供了一种新型的中油型加氢裂化催化剂及其制备方法，该催化剂具有高活性、高中间馏分油选择性及高液体收率的特点。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的目的之一是提供一种中油型加氢裂化催化剂，其包括以下组分：

（a）VIII族元素的金属或其氧化物；

（b）VIB族元素的金属或其氧化物；

（c）无定型硅铝；

（d）氧化铝；

（e）改性Y分子筛。

上述技术方案中，以重量份数计，组分（a）为0.1~35份，优选为15~25份。

上述技术方案中，以重量份数计，组分（b）为0.1~10份，优选为4~8份。

上述技术方案中，以重量份数计，组分（c）为1~60份，优选为20~40份。

上述技术方案中，以重量份数计，组分（d）为1~80份，优选为20~50份。

上述技术方案中，以重量份数计，组分（e）为0.1~30份，优选为1~10份。

上述技术方案中，所述VIII族元素选自Co或Ni中的至少一种。

上述技术方案中，所述VIB族元素选自Mo或W中的至少一种。