[发明专利]一种免烘干过磷酸钙制粒的工业生产方法

权利要求书

1.一种免烘干过磷酸钙制粒的工业生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，经过化成熟化的疏松状过磷酸钙经过链条粉碎机粉碎，控制粉碎后粒径大于1cm颗粒占总颗粒的百分比少于10%；

步骤二，采用带有转筒和成球盘的水雾化造粒设备，在雾化水作用下造粒；

步骤三，成粒度表面游离水较高的颗粒，加入一级或二级的粉煤灰在转筒混料机中均化，直至表面水分消失，粉煤灰在过磷酸钙颗粒表面形成包衣，得到成粒过磷酸酸钙；

步骤四，成粒过磷酸酸钙直接进入分级筛分级，得到符合GB/T20413-2017过磷酸酸钙国标粒状过磷酸钙标准要求。

2.根据权利要求1所述的免烘干过磷酸钙制粒的工业生产方法，其特征在于，步骤一，所述疏松状过磷酸酸钙是磷矿粉和硫酸反应得到的产物，含有水分和游离酸并具有一定的黏性，经过化成熟化后变为疏松状。

3.根据权利要求1所述的免烘干过磷酸钙制粒的工业生产方法，其特征在于，步骤二，雾化水造粒的物料综合水分10~12%。

4.根据权利要求1所述的免烘干过磷酸钙制粒的工业生产方法，其特征在于，带有转筒和成球盘的水雾化造粒设备，包括盘体（1）、外齿圈（2）、旋转轴（3）、平台（4）、减速机电机（5）、刮刀架（6）、刮刀（7）、雾化喷头（8）、支架（9）、电加热器（10）、底座（11）、倾角调节螺杆（12）；所述盘体（1）的后端螺栓固定有外齿圈（2），且外齿圈（2）的后端螺栓固定有旋转轴（3）；所述旋转轴（3）通过轴承座固定在平台（4）顶端的中间位置；所述平台（4）设在盘体（1）的后侧，且平台（4）顶端的中间位置螺栓固定有刮刀架（6）；所述刮刀架（6）的顶部螺栓固定有刮刀（7），且刮刀（7）设在盘体（1）的内侧并与盘体（1）的盘底活动连接；所述刮刀架（6）的顶部镶嵌有雾化喷头（8），且雾化喷头（8）朝向盘体（1）的盘底；所述平台（4）顶端的右侧螺栓固定有减速机电机（5），且减速机电机（5）的输出轴与外齿圈（2）通过齿轮啮合方式传动连接；所述平台（4）底端前侧的中间位置设置有支架（9），且支架（9）的后端与平台（4）螺栓固定；所述支架（9）的前端螺栓固定有电加热器（10），且电加热器（10）的前端与盘体（1）的后端相对；所述平台（4）前端的左右两侧通过铰座转动铰接在底座（11）的顶部；所述平台（4）的后端与底座（11）底部的后端通过倾角调节螺杆（12）相连接。

5.根据权利要求4所述的免烘干过磷酸钙制粒的工业生产方法，其特征在于，所述电加热器（10）呈矩形状，且电加热器（10）靠近盘体（1）的一端内置有电加热丝。

6.根据权利要求4所述的免烘干过磷酸钙制粒的工业生产方法，其特征在于，所述电加热器（10）与盘体（1）之间设有1-2mm的间隔，且电加热器（10）与外齿圈（2）之间设有5-10mm的间隔。

7.根据权利要求4所述的免烘干过磷酸钙制粒的工业生产方法，其特征在于，所述支架（9）呈L形状。

8.根据权利要求1所述的免烘干过磷酸钙制粒的工业生产方法，其特征在于，步骤三，所述粉煤灰为电厂行业流化床锅炉产生的煤灰，其质量符合GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土的粉煤灰》C类质量要求。

9.根据权利要求1所述的免烘干过磷酸钙制粒的工业生产方法，其特征在于，步骤三，所选粉煤灰的使用量根据疏松状过磷酸酸钙游离酸含量和有效五氧化磷含量决定。