[发明专利]耐高温毡

说明书

本发明公开了一种耐高温毡，该高温毡由上至下依次包括：基础层、耐温层和精棉条；基础层是将芳纶纤维、玻璃纤维、聚酯纤维、预氧丝中的一种或多种按照一定比例混合制成；耐温层由经阻燃丝、纬阻燃丝、加强筋层组成，所述耐温层的表面设置经阻燃丝，经阻燃丝的表面设有纬阻燃丝，经阻燃丝、纬阻燃丝皆与耐温层固定连接，经阻燃丝、纬阻燃丝的下方设有加强筋层，加强筋层通过经阻燃丝、纬阻燃丝与耐温层固定连接；精棉条由耐高温金属纤维316L和KEVLAR纤维构成。与现有技术相比，本发明采用混合材料针刺结构形成毛毡，提高了产品使用的寿命和耐高温能力，制作工艺的难度降低。

技术领域

本发明涉及耐高温毡技术领域,更具体的说是涉及耐高温毡。

背景技术

现代的枪械，其整体性能比起二战之前有了一定的飞跃，尤其是在子弹射击时的初速和射击速度上更是提高明显，对于子弹壳的性能要求也相应的提高了，因此现在的弹壳材料主要是黄铜。但是铜材本身比重较大，同时因为各行各业的需求量较大，而铜资源在地球上可开采的储量本身并不多，我国在古代就大规模的开采应用，到了现代铜矿资源就几乎枯竭，因此其价格相对比较高，找到一种相对较好的替代材料就成了摆在我国军工人面前的一个现实的难题。铝这种材料很多性能和铜比较相似，而且密度仅为铜的三分之一，原料来源较丰富，加工也很方便，价格十分的便宜，用它来做弹壳具有重量轻、方便携带等优势，可以说是最适合不过啦。但是铝这种材料比较不耐高温，用它来做为弹壳，在连续射击时容易发生熔融的现象，再加上其材质本身容易和其他金属发生粘黏，因此会造成抽壳困难和卡壳的现象，也会影响下一发子弹的正常上膛，引发枪械故障。现在人们会在铝制弹壳内孔隙内填充耐高温毡，为了解决上述铝制弹壳不耐高温的问题，提供一种新型耐高温毡是本领域技术人员亟需解决的问题

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种具有耐高温、使用寿命长等特点的耐高温毡。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

耐高温毡，其特征在于，该高温毡由上至下依次包括：基础层、耐温层和精棉条；其中，所述基础层是将芳纶纤维、玻璃纤维、聚酯纤维、预氧丝中的一种或多种按照一定比例混合制成；所述耐温层由经阻燃丝、纬阻燃丝、加强筋层组成，所述耐温层的表面设置经阻燃丝，所述经阻燃丝的表面设有纬阻燃丝，所述经阻燃丝、纬阻燃丝皆与耐温层固定连接，所述经阻燃丝、纬阻燃丝的下方设有加强筋层，所述加强筋层通过经阻燃丝、纬阻燃丝与耐温层固定连接；所述精棉条由耐高温金属纤维316L和KEVLAR纤维构成。

优选的，在上述一种耐高温毡中所述经阻燃丝、纬阻燃丝为经纬交织的方式叠加设置。

优选的，在上述一种耐高温毡中，所述基础层上针刺结合成型有工作面层。

优选的，在上述一种耐高温毡中，所述工作面层还覆盖有一层用于增加表面平整性的薄纤维网。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明采用混合材料针刺结构形成毛毡，利用针刺编织结构的耐温耐磨抗拉力的结构有点，提高了产品使用的寿命，制作工艺的难度降低，大大节约了生产的成本，采用混合材料的独特成分比例，提高了产品的耐高温能力，大大增加了耐高温的持久性，编织结构使得含金属材质的产品表面平程度高，避免了使用过程中非正常的摩擦伤害到加工的型材，使用效果好，使用寿命长。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1: