[发明专利]块状成曲流水生产线自动装件装置在审
申请号: | 202010547767.1 | 申请日: | 2020-06-16 |
公开(公告)号: | CN111688984A | 公开(公告)日: | 2020-09-22 |
发明(设计)人: | 陈朝阳;张镱曦;陈国栋;汤华炬;夏汉明 | 申请(专利权)人: | 湖北天永智能装备有限公司 |
主分类号: | B65B35/44 | 分类号: | B65B35/44;B65B35/36;B65B5/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 430223 湖北省武汉市东湖新技术开发区常家*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 块状 曲流 水生 自动 装置 | ||
本发明公开了一种块状成曲流水生产线自动装件装置,其特征在于:包括前后移动装置、料盘、二个导轨、机架一、升降机构、机架二、前支承板、后支承板、伸缩叉、皮带输送装置一、对射型光电传感器一、皮带输送装置二、侧翻装置、对射型光电传感器二、皮带输送装置三和电控箱、工件、工件的厚度,所述机架一包括连接板、电机座和二个立柱,所述升降机构包括上支承套、丝杆、联轴器、电机一、升降板、螺纹套和二个导向滑座,所述皮带输送装置一包括电机二、传动轴一和两个前后对称设置的边皮带组件一。该发明结构新颖,自动化程度高,可适应较快生产节拍并可极大减轻工人的劳动强度。
技术领域
本发明涉及制曲设备,具体地说是块状成曲流水生产线自动装件装置。
背景技术
在现有制曲生产线中,大多是采用压曲机将酒曲料压缩成块状成曲(以下简称为“工件”),然后,通过人工搬运的方式,将工件一块一块地搬运至手推车上,然后转运至下一道工序,故采用这种方式时,极为费工费时,工人的劳动强度极大,用工成本高,并且不能满足生产节拍较快的场合。
发明内容
本发明的目的就是提供一种结构新颖、自动化程度高、可适应较快生产节拍并可极大减轻工人劳动强度的块状成曲流水生产线自动装件装置。
为达到上述目的,本发明包括前后移动装置、料盘、二个导轨、机架一、升降机构、机架二、前支承板、后支承板、伸缩叉、皮带输送装置一、对射型光电传感器一、皮带输送装置二、侧翻装置、对射型光电传感器二、皮带输送装置三和电控箱,所述机架一包括连接板、电机座和二个立柱,所述升降机构包括上支承套、丝杆、联轴器、电机一、升降板、螺纹套和二个导向滑座,所述皮带输送装置一包括电机二、传动轴一和两个前后对称设置的边皮带组件一,每个所述边皮带组件一包括主动皮带轮一、皮带一和从动皮带轮组件一,所述从动皮带轮组件一包括短轴一和从动皮带轮一,所述皮带输送装置二包括电机三、传动轴二、皮带组件和两个对称设置的边皮带组件二,每个所述边皮带组件二包括主动皮带轮二、皮带二和从动皮带轮组件二,所述从动皮带轮组件二包括短轴二和从动皮带轮二,所述皮带组件包括从动皮带轮组件、皮带三和主动皮带轮,所述从动皮带轮组件包括从动皮带轮和二个轴承,所述侧翻装置包括电机四、传动轴三和十字叶轮,所述皮带输送装置三包括电机五、传动轴四和两个对称设置的边皮带组件三,每个所述边皮带组件三包括从动皮带轮组件三、短轴三、从动皮带轮三、皮带四和主动皮带轮三,所述从动皮带轮组件三包括短轴三和从动皮带轮三,所述连接板焊装于二个立柱之间的上部,所述电机座焊装于二个立柱之间的下部,所述二个导轨对称装于机架一的左右两个侧面上,所述上支承套装于连接板底面的中间部位,二个所述导向滑座对称装于升降板的左右两端,并且所述导向滑座装于导轨上,所述螺纹套装于升降板的中部,并且所述螺纹套通过螺纹联接与丝杆连接,所述丝杆的上端装于上支承套的孔中,所述电机一装于电机座的底面上,所述丝杆的下端通过联轴器与电机一的输出轴连接,所述伸缩叉通过螺钉装于升降板上,所述前支承板装于机架二前侧面的上部,所述后支承板装于机架二后侧面的上部,所述电机二装于前支承板上,所述传动轴一的前端插入电机二的输出轴的孔中,所述传动轴一的后端装于后支承板的孔中,所述主动皮带轮一通过键联接的方式装于传动轴一上,所述靠前的从动皮带轮一通过短轴一装于前支承板上,所述靠后的从动皮带轮一通过短轴一装于后支承板上,所述主动皮带轮一与从动皮带轮一之间通过皮带一连接,所述从动皮带轮一设于主动皮带轮一的左侧,两个所述边皮带组件一设于前支承板与后支承板之间,所述电机三装于前支承板上,所述传动轴二的前端插入电机三的输出轴的孔中,所述传动轴二的后端装于后支承板的孔中,所述主动皮带轮二通过键联接的方式装于传动轴二上,所述靠前的从动皮带轮二通过短轴二装于前支承板上,所述靠后的从动皮带轮二通过短轴二装于后支承板上,所述主动皮带轮二与从动皮带轮二之间通过皮带二连接,二个所述轴承对称装于从动皮带轮内孔的两端,并且所述轴承装于传动轴一上,所述从动皮带轮装于两个所述主动皮带轮一之间,所述主动皮带轮通过键联接的方式装于传动轴二上,并且所述主动皮带轮装于两个所述主动皮带轮二之间,所述从动皮带轮二设于主动皮带轮二的右侧,所述主动皮带轮设于从动皮带轮的右侧,所述电机四装于前支承板上,所述传动轴三的前端插入电机四的输出轴的孔中,所述传动轴三的后端装于后支承板的孔中,所述十字叶轮通过键联接的方式装于传动轴三上,并且所述十字叶轮的左部设于两个所述从动皮带轮二之间,所述传动轴三设于短轴二的右侧,所述电机五装于前支承板上,所述传动轴四的前端插入电机五的输出轴的孔中,所述传动轴四的后端装于后支承板的孔中,所述主动皮带轮三通过键联接的方式装于传动轴四上,所述靠前的从动皮带轮三通过短轴三装于前支承板上,所述靠后的从动皮带轮三通过短轴三装于后支承板上,所述主动皮带轮三与从动皮带轮三之间通过皮带四连接,两个所述从动皮带轮三设于十字叶轮右部的前后两侧,所述主动皮带轮三设于从动皮带轮三的右侧,所述对射型光电传感器一的发射端及接收端分别装于前支承板及后支承板上,所述对射型光电传感器一设于从动皮带轮与主动皮带轮之间,并且所述对射型光电传感器一设于皮带三的上方,所述对射型光电传感器二的发射端及接收端分别装于前支承板及后支承板上,所述对射型光电传感器二设于十字叶轮与主动皮带轮三之间,并且所述对射型光电传感器二设于皮带四的上方,所述所述料盘置于前后移动装置上,所述前后移动装置设于机架一的左侧,所述机架二设于机架一的右侧,所述电控箱设于机架二的右下部,所述前后移动装置、电机一、伸缩叉、电机二、电机三、电机四、电机五、对射型光电传感器一、对射型光电传感器二分别通过信号线与电控箱连接;所述前后移动装置为链式辊床。
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