[发明专利]一种双排对尾式畜禽养殖基地有效
| 申请号: | 202010544242.2 | 申请日: | 2020-06-15 |
| 公开(公告)号: | CN111686508B | 公开(公告)日: | 2022-06-03 |
| 发明(设计)人: | 张桂云 | 申请(专利权)人: | 泉州台商投资区一创工业设计有限公司 |
| 主分类号: | B01D36/04 | 分类号: | B01D36/04;B08B9/087;A01K1/00;A01K1/01;A01K5/02;A01K7/02;A01K31/00;A01K31/04;A01K39/012;A01K39/02 |
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| 地址: | 362000 福建省泉州市台*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 畜禽 养殖 基地 | ||
1.一种双排对尾式畜禽养殖基地,其特征在于:包括基板(1)、养殖围栏(2)、喂养槽(3)、供食单元(4)、收污围罩(5)和固液分离单元(6);所述基板(1)呈长方形状,其保持水平姿态设置;所述养殖围栏(2)位于基板(1)上,若干所述养殖围栏(2)为沿基板(1)的长度方向并排设置的两排,两排所述养殖围栏(2)在基板(1)的宽度方向预留过道间距;所述喂养槽(3)位于基板(1)上,属于同一排的所有所述养殖围栏(2)共用一个所述喂养槽(3);所述喂养槽(3)具有并排平行设置的食槽(3a)与水槽(3b),所述水槽(3b)具有进水阀(31)和排水阀(32),所述进水阀(31)通过U型管(33)对接有电动供水箱(34);所述供食单元(4)与食槽(3a)对应,用于向食槽(3a)供给饲料;每个养殖围栏(2)内部的所述基板(1)位置处均为钢架支撑架结构(10),所述收污围罩(5)围合所有钢架支撑架结构(10)设置于基板(1)底部,用于收集固液混合污物;所述收污围罩(5)的收缩口安装有排污闸门(51),所述固液分离单元(6)的进污端与排污闸门(51)对接,用于对固液混合污物进行固液分离;
所述水槽(3b)内设置有潜水泵,所述潜水泵的出水端对接有延伸至食槽(3a)的导水弯管(35),所述食槽(3a)具有排污阀(36),所述食槽(3a)还配套设置有对其进行洗刷清洁的洗刷清洁装置(7);所述洗刷清洁装置(7)包括平移洗刷伺服直线滑台模组(71)和洗刷清洁组件(72),所述平移洗刷伺服直线滑台模组(71)与喂养槽(3)平行并安装于喂养槽(3)外侧面,所述洗刷清洁组件(72)与喂养槽(3)对应,且洗刷清洁组件(72)的洗刷结构部(7a)位于喂养槽(3)内;所述洗刷清洁组件(72)通过平移洗刷伺服直线滑台模组(71)驱动沿食槽(3a)长度方向来回平移使洗刷结构部(7a)对食槽(3a)的两长度内侧面以及内槽底进行洗刷清洁,且所述洗刷清洁组件(72)可调整洗刷结构部(7a)的结构形态对食槽(3a)的单一宽度内侧面进行洗刷清洁;
所述固液分离单元(6)包括同心设置的竖向进污管(61)、竖向内管(62)、竖向外管(63);所述竖向进污管(61)与排污闸门(51)对接,所述竖向进污管(61)的下管体部分位于竖向外管(63)内,且竖向进污管(61)通过位于竖向外管(63)顶部管口的上镂空架(64)固定;所述竖向内管(62)的上管体部分位于竖向外管(63)内,且竖向内管(62)位于竖向进污管(61)正下方,所述竖向外管(63)靠近底部的部分管体呈扩大状,所述竖向内管(62)通过位于竖向外管(63)呈扩大状的管体内部的下镂空架(65)固定;所述竖向外管(63)下端对接有固体污物收集箱(6.1),所述竖向内管(62)下端贯穿固体污物收集箱(6.1)连接有液体污物收集箱(6.2);
所述竖向进污管(61)与竖向内管(62)之间的环形空间内通过固设在上镂空架(64)上的朝下液压缸(66)设置有上环形活塞板(67),所述竖向内管(62)与竖向外管(63)之间的环形空间内通过固设在下镂空架(65)上的朝上液压缸(68)设置有下环形活塞板(69),所述上环形活塞板(67)与下环形活塞板(69)之间限位构成固液分离腔;所述竖向内管(62)顶部呈封堵状态,位于上环形活塞板(67)与下环形活塞板(69)之间的所述竖向内管(62)上开设有液体污物进孔(620)和设置有固液分离滤筒(621),若干所述液体污物进孔(620)分布区域位于固液分离滤筒(621)上方;
所述竖向外管(63)内侧壁安装有振动棒(6.3),所述振动棒(6.3)的顶端低于液体污物进孔(620)分布区域;位于固液分离腔内的固液混合污物在所述振动棒(6.3)振动作用下实现下固体污物、上液体污物的分层分离,且上液体污物通过朝上液压缸(68)推动下环形活塞板(69)上移至所述液体污物进孔(620)分布区域;
所述竖向进污管(61)的外径与竖向内管(62)的外径大小相同;朝下液压缸(66)推动所述上环形活塞板(67)下移至液体污物进孔(620)分布区域以下以缩小所述固液分离腔容积。
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