[发明专利]一种石墨烯复合散热涂料制备方法及其离心机

说明书

本发明实施例公开了一种石墨烯复合散热涂料制备方法及其离心机，所述离心机主体上的石墨烯注入管通过所述原液分隔筒连通至所述转鼓的内部，并且所述原液分隔筒配合所述转鼓分隔注入的石墨烯原液和分离出的石墨烯上清液；所述原液分隔筒的外侧安装有多个配合所述转鼓分离石墨烯的固渣和石墨烯上清液的离心分离碟片，多个所述离心分离碟片配合所述快速等距安装形成多个用于分离出石墨烯原液的分离室；通过在原液分离筒外侧设置限高槽组套入离心分离碟片，并通过多个长度依次增加的碟片限高槽对套入的多个离心分离碟片进行快速的高度限定，使得多个离心分离碟片依次安装后相邻的间距相同，无需人工额外调试。

技术领域

本发明实施例涉及散热涂料制备技术领域，具体涉及一种石墨烯复合散热涂料制备方法及其离心机。

背景技术

随着科技的发展，人们将高导热系数、散热效果好的材料开发上作为研究的重点，其中石墨烯复合散热涂料是当前研究的应用于散热器散热翅片的高性能材料之一，具有广泛的应用前景。

现有技术中，例如公告号为CN210367596U一种用于分离食用油脂的设备，其特征是，通过利用低速离心处理，在无需使用破乳剂、絮凝剂等化学试剂的情况下，有效地提取食用油脂，因此可作为石墨烯原液固液分离的一种设备。

但是，现有技术中配合离心的碟片在使用过程中仍存在以下不足：

(1)由于离心机主要通过其内部的碟片之间分离石墨烯原液，因此多个碟片在安装的过程中需人工调整其多个碟片的间距，防止因碟片之间的间距过大或过小从而影响石墨烯原液的分离效果；

(2)由于分流道内分离出的上清液和固渣移动方向相反，因此分离出向外侧移动的固渣与持续流入分流道的石墨烯原液对冲，从而可能会导致分离出的固渣被携带重新流入分离室内，从而降低了石墨烯上固渣的分离效率。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种石墨烯复合散热涂料制备方法及其离心机，以解决现有技术中的碟片安装后需人工调整间距，以及分离出的固渣向外移动时会发生对冲的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种石墨烯复合散热涂料制备方法及其离心机，包括分离出石墨烯原液的固渣和石墨烯上清液的离心机主体，所述离心机主体的内部安装有用于承装石墨烯原液并带动其旋转离心的转鼓，所述离心机主体的内部安装有延伸至所述转鼓内部的原液分隔筒，所述离心机主体上的石墨烯注入管通过所述原液分隔筒连通至所述转鼓的内部，并且所述原液分隔筒配合所述转鼓分隔注入的石墨烯原液和分离出的石墨烯上清液；

所述原液分隔筒的外侧安装有多个配合所述转鼓分离石墨烯的固渣和石墨烯上清液的离心分离碟片，多个所述离心分离碟片配合所述原液分隔筒等距安装形成多个用于分离出石墨烯原液的分离室；

所述离心分离碟片的整体为中空的圆台状结构，并且所述离心分离碟片的内侧设有多个等距分布的固渣分流槽，所述分离室内分离出的石墨烯固渣通过离心力滑入所述固渣分流槽内并向外侧移动。

作为本发明的一种优选方案，所述离心分离碟片的顶端圆台部分设有用于套入所述原液分隔筒的分隔筒槽，并且所述分隔筒槽的内部设有三组贴合所述原液分隔筒外侧的水平扶正片，所述水平扶正片上设有拧入所述原液分隔筒内用于固定所述离心分离碟片位置的外角螺栓。

作为本发明的一种优选方案，所述分隔筒槽的内侧设有三个等距分布的限位凸起，所述原液分隔筒的外侧设有三组配合多个所述离心分离碟片等距套入的限高槽组，所述限高槽组由多个供所述限位凸起卡入的碟片限高槽组成，并且多个所述碟片限高槽自左至右长度依次增加，多个所述离心分离碟片通过三组所述限高槽组滑套在所述原液分隔筒外侧呈上下等距分布的状态。

作为本发明的一种优选方案，所述原液分隔筒的顶端设有绕外沿分布的倾斜面，三组所述限高槽组的顶端开口处于所述倾斜面上，并且通过所述倾斜面配合所述碟片限高槽形成便于所述限位凸起卡入的斜切开口。