[发明专利]煤矿用干式除尘器及使用方法

说明书

本发明涉及煤矿设备技术领域，煤矿用干式除尘器，其中喷吹管置于过滤筒内且喷吹方向朝向过滤筒内壁，过滤筒置于外壳内，滚筒支撑组件置于过滤筒和外壳之间并支撑过滤筒，滚筒驱动组件的动力端与过滤筒连接并可驱动过滤筒滚动，框架位于外壳底部并支撑外壳，外壳下方形成排灰通道，连接板可滑动的安装在排灰通道的顶部位置，排灰气缸的动力端与连接板连接并可驱动连接板前后往复运动，转轴等间距设置在连接板下方，且转轴轴心与连接板的滑动方向相互垂直，鱼鳞板中部固定在转轴上，鱼鳞板的上端铰接在连接板，橡胶板安装在鱼鳞板上且下端延伸至排灰通道的底面。本除尘器可自动排尘，降低人工劳动强度，提高排尘效率。

技术领域

本发明涉及煤矿设备技术领域，特别是煤矿用干式除尘器。

背景技术

目前，煤矿井下防尘最有效的方法之一是干式除尘器除尘，其原理是利用井下抽出式轴流防爆风机做为动力，把含有粉尘的空气体吸引至除尘器的除尘室，并通过多个过滤筒进行过滤粉尘，来达到除尘效果。除尘器须通过清灰装置对过滤筒进行清灰处理，清理后必须进行排灰。目前广泛采用的清灰装置是：过滤筒整体形状是一个细长的圆柱体，由多个过滤筒构成除尘室，过滤筒固定不动，清灰喷嘴以一定距离固定在过滤筒的正上方，压缩空气以一定的流速经过喷嘴对过滤筒进行清灰处理。这种结构存在一定的问题，由于气流衰减的原因，无法清理过滤筒下方聚集的粉尘，时间久了，会减少过滤筒本身的过滤面积，增加过滤阻力，导致除尘效率大幅度下降，降低了除尘器的使用寿命。目前广泛采用的排灰装置是“抽屉”式的排灰装置。这种结构存在一定的问题，必须由人工进行排灰，劳动强度大，排灰不彻底。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出提供的煤矿用干式除尘器，可自动排尘，降低人工劳动强度，提高排尘效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

在第一个技术方案中，煤矿用干式除尘器，包括过滤筒、喷吹管、供气组件、滚筒支撑组件、滚筒驱动组件、框架、排灰气缸、连接板、外壳、以及多组转轴、鱼鳞板和橡胶板，其中喷吹管置于过滤筒内且喷吹方向朝向过滤筒内壁，过滤筒置于外壳内，所述滚筒支撑组件置于过滤筒和外壳之间并支撑过滤筒，所述滚筒驱动组件的动力端与所述过滤筒连接并可驱动过滤筒滚动，所述框架位于外壳底部并支撑外壳，所述外壳下方形成排灰通道，所述连接板可滑动的安装在排灰通道的顶部位置，所述排灰气缸的动力端与连接板连接并可驱动连接板前后往复运动，所述转轴等间距设置在连接板下方，且转轴轴心与连接板的滑动方向相互垂直，所述鱼鳞板中部固定在转轴上，鱼鳞板的上端铰接在连接板，橡胶板安装在鱼鳞板上且下端延伸至排灰通道的底面，所述排灰气缸通过连接板带动鱼鳞板和橡胶板往复摆动。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述滚筒驱动组件为步进式驱动装置。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述滚筒驱动组件包括传动轴、销轴、气缸、棘轮罩、棘轮、卡块、棘轮销轴和弹簧，其中传动轴设置在过滤筒的下方，且过滤筒的外环面与传动轴接触，所述卡块和棘轮置于棘轮罩内，所述传动轴穿过棘轮罩与棘轮通过键连接，所述卡块通过棘轮销轴可转动的安装在棘轮罩内，且卡块和棘轮相互配合，所述弹簧一端固定在棘轮罩，弹簧的另一端连接在卡块以驱动卡块复位，所述气缸的动力端通过销轴铰接在棘轮罩，以使棘轮罩围绕传动轴往复旋转。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述煤矿用干式除尘器包括气压动力控制系统，所述气压动力控制系统包括三位五通电磁阀、储气罐、PLC和二位三通电磁阀，其中储气罐与第一电磁阀以及第二电磁阀的进气口，所述第一电磁阀的排气口分别与喷吹管和气缸连通，所述所述第二电磁阀的排气口与排灰气缸连通，所述PLC与二位三通电磁阀、以及三位五通电磁阀电性连接。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述外壳的顶部内壁设有用于定位过滤筒的上支撑轮。

在第二个技术方案中，作为优选的，所述鱼鳞板和橡胶板的连接处还具有压板和螺栓，所述橡胶板通过压板、螺栓与鱼鳞板固定。