[发明专利]用于叠合剪力墙的高效加工预制连梁及节点构造

说明书

本发明公开了一种用于叠合剪力墙的高效加工预制连梁及节点构造，对叠合剪力墙的连梁预制部分及整体连梁构造进行优化，连梁预制部分箍筋不穿过生产阶段的边模，通过在空腔内布设连接钢筋或弯折伸出连梁预制部分的开口箍筋实现连梁预制部分与水平后浇带的连接，在水平后浇带内布设箍筋或借助连接钢筋及楼板支座负弯矩筋对连梁顶面受力纵筋、水平后浇带后浇混凝土形成约束，浇筑后浇混凝土后连梁预制部分与空腔、水平后浇带内后浇混凝土形成整体连梁。本发明预制墙生产时连梁预制部分箍筋不穿过边模，可避免翻板、压合过程中连梁箍筋与边模的对位、配合问题，生产效率高，边模不开孔、通用化程度高，节点构造可保证整体连梁的受力性能。

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及叠合剪力墙，特别涉及一种用于叠合剪力墙的高效加工预制连梁及节点构造。

背景技术

叠合剪力墙结构具有成本低、连接方便且施工质量易于控制等优点，在我国装配式住宅建筑中应用越来越多，代表性体系有双面叠合剪力墙结构、SPCS 钢筋焊接网叠合剪力墙等。此类叠合剪力墙结构中，连梁多与两端剪力墙整体预制，预制墙由A面预制混凝土壁板、B面预制混凝土壁板及二者之间的空腔的组成，两面预制板采用钢筋桁架或平面钢筋焊接网连接。预制墙一般经两次生产浇筑，首先将钢筋桁架或平面钢筋焊接网与A面预制混凝土壁板钢筋笼连接置入模具内，浇筑A面预制混凝土壁板；待A面预制混凝土壁板混凝土达到一定强度后，在预制混凝土壁板的基础上布设B面预制混凝土壁板钢筋；浇筑 B面预制混凝土壁板，翻转A面预制混凝土壁板将其压入B面预制混凝土壁板混凝土中，压入过程中控制空腔厚度，待B面预制混凝土壁板混凝土养护完成后即完成预制墙生产。

现有叠合剪力墙构造中，连梁预制部分的箍筋均从顶面伸出，施工现场在水平后浇带内绑扎连梁顶面受力，浇筑水平后浇带及空腔内后浇混凝土形成整体连梁。连梁预制部分的箍筋从顶面伸出，生产A面预制混凝土壁板时，边模需在伸出箍筋对应位置开孔以便箍筋伸出；生产B面预制混凝土壁板时，边模同样需在伸出箍筋对应位置开孔，A面预制混凝土壁板压入B面预制混凝土壁板混凝土过程中需注意伸出箍筋与边模开孔位置的对位配合，同时需控制A面预制混凝土壁板、B面预制混凝土壁板的外轮廓对齐以满足质量控制要求。连梁箍筋往往数量较多且箍筋位置易受施工扰动，连梁预制部分的箍筋从顶面伸出导致A面预制混凝土壁板压入B面预制混凝土壁板混凝土过程中伸出箍筋与边模开孔位置的对位配合困难，耗费大量工时，生产效率低且不利于发挥生产线最大产能；保证伸出箍筋与边模开孔位置的对位过程中，难以兼顾预制墙外轮廓尺寸控制要求；同时边模大量开孔，无法实现标准化、通用化，无法重复利用。

发明内容

为了克服上述现有叠合剪力墙中连梁预制部分箍筋从顶面伸出的缺点，本发明的目的在于提供一种用于叠合剪力墙的高效加工预制连梁及节点构造，综合考虑预制生产、现场施工及连梁受力性能，对连梁预制部分及整体连梁构造进行优化，连梁预制部分箍筋不穿过A面预制混凝土壁板压入B面预制混凝土壁板生产阶段的边模，通过在空腔内布设连接钢筋或弯折伸出连梁预制部分的开口箍筋实现连梁预制部分与水平后浇带的连接，在水平后浇带内布设箍筋或借助连接钢筋及楼板支座负弯矩筋对连梁顶面受力纵筋、水平后浇带后浇混凝土形成约束，浇筑后浇混凝土后连梁预制部分与空腔、水平后浇带内后浇混凝土形成整体连梁。相较现有构造，本发明预制墙生产时连梁预制部分箍筋不穿过边模，可避免翻板、压入过程中连梁箍筋与边模的对位配合问题，生产效率高，同时边模不开孔，标准化、通用化程度高，可通过重复利用控制成本。此外，通过连接钢筋和水平后浇带连梁箍筋代替现有构造中的整体箍筋，可保证浇筑后浇混凝土后连梁预制部分与空腔、水平后浇带内后浇混凝土形成的整体连梁的受力性能。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

用于叠合剪力墙的高效加工预制连梁及节点构造，连梁预制部分1与叠合剪力墙的预制墙体部分2一体预制，包含A面预制混凝土壁板11、B面预制混凝土壁板12及二者之间的空腔13，现场浇筑后浇混凝土后连梁预制部分1与空腔13、水平后浇带3内后浇混凝土形成整体连梁，参与结构受力。