[发明专利]一种白铜合金熔液熔炼工艺

说明书

本发明提供一种白铜合金熔液熔炼工艺，包括以下步骤:1）白铜合金组成按质量百分比为：Ni+Co 9.0～11.0%，Fe 1.0～1.5%，Mn0.5～1.0，铜余量，以上总和为100%，按照白铜合金组成准备原料；2）将原料加入工频感应炉，并在原料表面覆盖木炭，进行冶炼，得到合金液体；3）将工频感应炉中通入氧气，时间为2～10min，将P还原气化P₂O₅并脱气；4）将铜液中加入脱氧剂，静置，精炼得到白铜合金熔液。本发明的白铜合金熔液熔炼工艺，将紫铜TP2工艺回料加入白铜熔炼，白铜合金成分达到国家标准，节约生产成本。

技术领域

本发明涉及一种有色金属加工技术领域，尤其是一种白铜合金熔液熔炼工艺。

背景技术

紫铜TP2工艺回料中铜含量99.9％以上，在生产熔炼同样牌号产品时该部分铜可以作为 100％的阴极铜使用，但在生产白铜产品时TP2中磷元素会存在超标问题，因此只能少量加入， 一吨铜夜约加入30kgTP2，而国家标准白铜产品如GB5231中BFe10-1-1和BFe30-1-1成分中 磷元素含量＜0.006％，而紫铜TP2中磷元素含量一般为0.018％-0.025％，使得生产的白铜中 磷元素超标，紫铜TP2工艺回料作为白铜白铜熔炼原料时制备的白铜成分无法达到国家标准。

发明内容

本发明的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种白铜合金熔液熔炼工 艺，可改善B30合金铸锭的浇铸作业环境，提高B30合金铸锭质量，减少安全事故的发生。

本发明采用的技术方案是：

一种白铜合金熔液熔炼工艺，其中：包括以下步骤:

1)白铜合金组成按质量百分比为：Ni+Co 9.0～11.0％，Fe 1.0～1.5％，Mn 0.5～1.0， 铜余量，以上总和为100％，按照白铜合金组成准备原料；

2)将原料加入工频感应炉，并在原料表面覆盖木炭，进行冶炼，得到合金液体；

3)将工频感应炉中通入氧气，时间为2～10min，将P还原气化为P₂O₅并脱气；

4)将铜液中加入脱氧剂，静置5～10min，精炼得到白铜合金熔液。

优选的是，所述的白铜合金熔液熔炼工艺，其中：所述步骤2)冶炼的温度为1100～1250℃，时间为1～2h。

优选的是，所述的白铜合金熔液熔炼工艺，其中：所述步骤3)通入氧气时控制压力为 0.02～0.12MPa，氧气流量为8～12l/h。

优选的是，所述的白铜合金熔液熔炼工艺，其中：所述步骤4)脱氧剂包括铜镁合金和 铝；所述铜镁合金的加入量为原料总量的0.002％～0.005％。

优选的是，所述的白铜合金熔液熔炼工艺，其中：所述步骤4)铝的加入量为原料总量 的0.002％～0.005％。

优选的是，所述的白铜合金熔液熔炼工艺，其中：所述步骤4)精炼的温度为1170～1270℃， 精炼时间为5～15min。

本发明的优点：

本发明的白铜合金熔液熔炼工艺，将紫铜TP2工艺回料作为白铜合金原料，通过在冶炼 过程中通入氧气，除去紫铜中部分磷元素，并加入铜镁合金和铝协同作为脱氧剂，除去白铜 合金熔液中的氧，提高后续白铜合金的耐腐蚀性、机械性能和工艺性能，将紫铜TP2工艺回 料加入白铜熔炼，白铜合金成分达到国家标准，节约生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明是制备白铜产品GB5231的BFe10-1-1的白铜合金熔液，其组成为：