[发明专利]用于工业生产的自动冲压成型机构

说明书

本发明公开了一种用于工业生产的自动冲压成型机构，包括工作台，所述工作台上固定安装模具，所述模具的正上方设有液压缸，所述液压缸伸缩杆的中心线与模具的中心线位于一条竖直直线上，所述液压缸伸缩杆与模具之间设有两个导杆和滚珠丝杆，两个导杆与滚珠丝杠相互平行，所述导杆固定安装在工作台上并于工作台平行，两个导杆上安装滑动体，所述滑动体沿着导杆的长度方向移动，所述滚珠丝杆的螺母座与滑动体的侧表面固定连接，所述滚珠丝杆的一端通过轴承座固定安装在工作台上，所述滚珠丝杆的另一端通过联轴器与伺服电机的转轴轴固定连接，所述伺服电机通过电机安装支架固定在安装在工作台上。本发明的有益效果是，结构设计简单，改造成本低难度小，适合在现有冲压机构基础上大范围推广。

技术领域

本发明涉及工件冲压设备领域，特别是一种用于工业生产的自动冲压成型机构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。传统的冲压机在冲压过程中，只能冲压一种类型、规格的冲压件，这样严重浪费冲压设备的使用效率。

然而现有的冲压接机构在加工不同尺寸大小的冲压件（例如面积不同的圆形钢片）时，需要人为地更换冲压头，操作麻烦，冲压效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于工业生产的自动冲压成型机构。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于工业生产的自动冲压成型机构，包括工作台，所述工作台上固定安装模具，所述模具的正上方设有液压缸，所述液压缸伸缩杆的中心线与模具的中心线位于一条竖直直线上，

所述液压缸伸缩杆与模具之间设有两个导杆和滚珠丝杆，两个导杆与滚珠丝杠相互平行，所述导杆固定安装在工作台上并于工作台平行，两个导杆上安装滑动体，所述滑动体沿着导杆的长度方向移动，所述滚珠丝杆的螺母座与滑动体的侧表面固定连接，所述滚珠丝杆的一端通过轴承座固定安装在工作台上，所述滚珠丝杆的另一端通过联轴器与伺服电机的转轴轴固定连接，所述伺服电机通过电机安装支架固定在安装在工作台上；

所述滑动体加工若干通孔，所述通孔为圆柱形孔，所述通孔连通滑动体的上下表面，若干通孔沿着导杆的长度方向等距离排列在一条直线上，所述通孔的下端端口处设有挡边，所述通孔内设有下压杆，所述下压杆上端面的外边沿固定连接挡环，所述下压杆的下端穿过通孔下端口的挡边伸出滑动体下表面，所述下压杆的下端通过法兰盘固定连接冲压头，所述下压杆上套有弹簧，所述弹簧的一端与挡环的下表面固定连接，所述弹簧的另一端与挡边的上表面固定连接。

若干通孔的中心线与液压缸伸缩杆的中心线相互平行且位于同一竖直平面内。

所述下压杆的中心线与通孔的中心线重合。

所述下压杆的中心线与导杆的长度方向垂直。

所述下压杆下端的法兰盘的直径大于通孔下端端口的直径。

所述滑动体是由铝合金材质制成的长方体结构。

所述导杆的两端通过支撑座固定安装在工作台上。

所述液压缸伸缩杆的下端面为球形面，所述下压杆的上端面中心位置加工凹槽，所述凹槽为半球形凹槽，所述凹槽的形状和位置与液压缸伸缩杆下端端面对应。

所述凹槽内固定安装橡胶缓冲垫。

所述液压缸通过支架固定安装在工作台上。

有益效果

利用本发明的技术方案制作的用于工业生产的自动冲压成型机构，其具有如下优点：