[发明专利]胀塞式管线漏点封堵装置

说明书

一种胀塞式管线漏点封堵装置。主要解决现有的带压封堵装置结构复杂、作业面平整度要求高、承压低、易二次泄漏的问题。其特征在于：所述冲头膨胀螺丝（1）下端为锥体，冲头膨胀螺丝（1）外部连接有橡胶胀塞（2），橡胶胀塞（2）上部设有弧形的盖板（3），冲头膨胀螺丝（1）上端连接有紧固螺母（4）。该胀塞式管线漏点封堵装置不需等待管线放空，作业面平整度要求不高，恢复生产后承压高，不易发生二次泄漏。

技术领域

本发明涉及油田领域，具体的说是一种胀塞式管线漏点封堵装置。

背景技术

油田生产中，管线受各种因素影响经常发生穿孔现象，漏点带压焊接施工难度大，因此油水管线补漏焊接时，需要停产清洗管线，达到安全标准后方可施工，而且经常遇到阀门不严管线内有余压无法放空，造成施工拖延的情况。目前带压封堵装置都是漏点外卡式封堵，其结构复杂，成本高，操作时间长，作业面平整度要求高，恢复生产后承压低，容易二次泄漏。

发明内容

为了克服现有的带压封堵装置结构复杂、作业面平整度要求高、承压低、易二次泄漏的不足，本发明提供一种胀塞式管线漏点封堵装置，该胀塞式管线漏点封堵装置不需等待管线放空，作业面平整度要求不高，恢复生产后承压高，不易发生二次泄漏。

本发明的技术方案是：一种胀塞式管线漏点封堵装置，包括冲头膨胀螺丝，所述冲头膨胀螺丝下端为锥体，冲头膨胀螺丝外部连接有橡胶胀塞，橡胶胀塞上部设有弧形的盖板，冲头膨胀螺丝上端连接有紧固螺母。

所述橡胶胀塞与盖板粘接为一体。

所述冲头膨胀螺丝下端为锥体，锥体上部主体的直径小于锥体大径。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，通过冲头膨胀螺丝下端锥体将管线上不规则的漏点冲击成标准圆孔，再由橡胶胀塞进行封堵，并通过紧固螺母使冲头膨胀螺丝压紧橡胶胀塞，使胀塞直径加大达到封的目的。采用该封堵装置可以带压作业，不需等待管线放空，对作业面平整度要求不高，恢复生产后承压高，不易发生二次泄漏。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图。

图中1-冲头膨胀螺丝，2-橡胶胀塞，3-盖板，4-紧固螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1、图2所示，一种胀塞式管线漏点封堵装置，包括冲头膨胀螺丝1，所述冲头膨胀螺丝1下端为锥体，锥体上部主体的直径小于锥体大径，即锥体与上部主体之间形成个台阶。冲头膨胀螺丝1下端的锥体可将不规则的漏点冲击成标准直径的圆孔。冲头膨胀螺丝1主体外部螺纹连接有橡胶胀塞2，橡胶胀塞2上部设有弧形的盖板3，由于盖板3为弧形，可以贴合在管线外壁上，起到挡片的功能。盖板3也螺纹连接在冲头膨胀螺丝1上，且橡胶胀塞2与盖板3粘接为一体。冲头膨胀螺丝1上端连接有紧固螺母4。

当发现管线有漏点时，将冲头膨胀螺丝1对准漏点，砸击冲头膨胀螺丝1顶部，锥体冲击下漏点呈圆形，当漏点到一定直径时，橡胶胀塞2进入冲击孔将漏点封堵。此时，旋紧紧固螺母4，拉动冲头膨胀螺丝1上行，使锥体上部大径端挤压橡胶胀塞2，使其直径加大达到封堵的目的，然后将盖板3与管线焊接，完成封堵。

该封堵装置经过现场应用，分别对不同管径管线的漏点进行封堵，经过实验，封堵效果达到标准，恢复生产后，没有出现二次8渗漏。