[发明专利]一种数控机床主轴的精加工工艺

说明书

本发明公开了一种数控机床主轴的精加工工艺，该数控机床主轴的精加工工艺包括以下几个步骤：首先半精加工，首先将粗加工后的机床主轴进行半精加工，将机床主轴进行细打磨以及抛光处理，使用400目的砂纸将机床主轴表面凸点处进行打磨；得到半精加工后的机床主轴；本发明所述的一种数控机床主轴的精加工工艺，通过半精加工、热处理、精加工、探伤以及抛光等处理后，使得制备的机床主轴具有稳定性的特点，同时增加了热处理以及校直探伤，使得制备的机床主轴不易变形，从而使得机床加工的精度高，而且还增加了其使用寿命，使得制备的机床主轴外表光洁度高，操作简单，使用方便，具有良好的使用前景。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种数控机床主轴的精加工工艺。

背景技术

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴；

而现有的数控机床主轴在加工时存在一定的弊端，传统的数控机床在加工时采用了淬火、渗碳等高温处理，使得机床主轴在加工过程中容易出现变形的情况，同时传统的机床主轴加工时都是在最初是采用打磨后抛光，使得加工后续时容易使得外观存在瑕疵的情况，给使用带来不便，为此，我们提出一种数控机床主轴的精加工工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种数控机床主轴的精加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种数控机床主轴的精加工工艺，该数控机床主轴的精加工工艺包括以下几个步骤：

步骤一、半精加工，首先将粗加工后的机床主轴进行半精加工，将机床主轴进行细打磨以及抛光处理，使用400目的砂纸将机床主轴表面凸点处进行打磨；得到半精加工后的机床主轴；

步骤二、热处理，将得到半精加工后的机床主轴放置在高温炉内进行热处理，其温度为为300-600℃，时间为120-150分，而后降温，当温度为500℃左右取出进行淬油，直至油温或者油冷，得到去应力后的机床主轴；

步骤三、精加工，将得到去应力后的机床主轴进行磨削，逐一的对主轴上的零件进行磨削，而后对其端面、外圆面采用低发泡氨基甲酸乙酯和磨料混合制成的氨基甲酸酯油石进行滚动研磨，在油石和主轴被加工表面之间加上抛光液，提高加工效果，得到精加工的机床主轴；

步骤四、探伤以及抛光，将得到精加工的机床主轴进行校直，而后进行探伤，若无损坏的情况下进行抛光，通过将机床主轴浸泡在抛光液中，时长为5-7min，取出后利用高压水枪进行清洗，烘干备用，即可完成数控机床主轴的精加工工艺，最终得到质量好的机床主轴。

优选的，步骤一中采用砂纸打磨至露出光泽，使其粗糙度小于Ra0.5微米以内。

优选的，步骤三中中磨削时采用外圆磨机进行磨削。

优选的，步骤四中高压水枪采用用320Kpa的压力水进行冲洗，时长为5-10min。

优选的，步骤四中化学抛光液是由冰醋酸和硝酸混合得到的液体，其质量之比为0.3:0.5，其中硝酸的浓度为1-2mol/L。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种数控机床主轴的精加工工艺，通过半精加工、热处理、精加工、探伤以及抛光等处理后，使得制备的机床主轴具有稳定性的特点，同时增加了热处理以及校直探伤，使得制备的机床主轴不易变形，从而使得机床加工的精度高，而且还增加了其使用寿命，使得制备的机床主轴外表光洁度高，操作简单，便于使用。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例