[发明专利]一种基于机械加工的圆管内壁防锈打磨装置

说明书

本发明提供一种基于机械加工的圆管内壁防锈打磨装置，涉及打磨机械设备技术领域，以解决现有的圆管内壁打磨装置，在使用过程中由于圆管内壁的限制空间，致使打磨机构只能一部分进入到其中，而对于不同长度的圆管需要针对打磨机构部分进行更换调整，并且在打磨时，需要预先将圆管套在装置上，并且进行固定，对大量圆管加工时造成了工时浪费的问题，包括底架；所述底架整体呈“匚”状结构，底架的下端内壁的右端固定安装有圆盘状的打磨台，而底架的上端则固定安装有水平向右安装有旋转机构。本发明中由于旋转机构的左端固定安装有横置的旋转电机，并且通过磨刷的特殊结构，可使得在打磨时增加磨刷与管壁的接触频率，提高打磨效率。

技术领域

本发明涉及打磨机械设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于机械加工的圆管内壁防锈打磨装置。

背景技术

圆管在进行打磨时，通过外部砂轮或沙带就能实现打磨，但是，对于长且细的圆管，当需要对其内壁进行打磨时，由于直径较小，一般砂轮不能够实现打磨。

现有的圆管内壁打磨装置多如专利申请书CN201710508804.6中一种用于长细圆管的内壁打磨装置，包括放置在地面上且用于安装圆管的固定安装座、放置在地面上且位于固定安装座左端的轴安装座、放置在地面上且位于固定安装座右端的安装台、固定在安装台上的电机，所述轴安装座上连接有终止砂轮，电机连接有起始砂轮，起始砂轮和终止砂轮之间连接有多个砂轮，砂轮上设置有L形卡块和与L形卡块配合的弧形卡槽，起始砂轮上设置有一号轴和L形卡块，终止砂轮上设置有二号轴和弧形卡槽，本发明的有益效果是：本发明采用组装砂轮的方式，能够实现对于不同长度的长细圆管内壁打磨，具有较强的灵活性和兼容性，使用和收取过程方便，整个装置体积小，能够提高工厂车间的空间利用率。

现有的圆管内壁打磨装置，在使用过程中由于圆管内壁的限制空间，致使打磨机构只能一部分进入到其中，而对于不同长度的圆管需要针对打磨机构部分进行更换调整，并且在打磨时，需要预先将圆管套在装置上，并且进行固定，对大量圆管加工时造成了工时浪费。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于机械加工的圆管内壁防锈打磨装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于机械加工的圆管内壁防锈打磨装置，以解决现有的圆管内壁打磨装置，在使用过程中由于圆管内壁的限制空间，致使打磨机构只能一部分进入到其中，而对于不同长度的圆管需要针对打磨机构部分进行更换调整，并且在打磨时，需要预先将圆管套在装置上，并且进行固定，对大量圆管加工时造成了工时浪费的问题。

本发明基于机械加工的圆管内壁防锈打磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于机械加工的圆管内壁防锈打磨装置，包括底架；所述底架整体呈“匚”状结构底架的下端内壁的右端固定安装有圆盘状的打磨台，而底架的上端则固定安装有水平向右安装有旋转机构；所述旋转机构的右端中部垂直安装有打磨机构，其打磨机构与打磨台位置相对应；所述打磨台顶部平面的中部垂直向上安放有圆管；所述圆管前端的打磨台上垂直固定安装有固定台，其固定台的后端与圆管的外壁相切；所述固定台包括固定夹板和防滑条A，所述固定台的后端固定安装有竖向的固定夹板，其固定夹板后端侧壁与圆管的外壁相切，且固定夹板后端侧壁的左端和右端棱边处分别设置有防滑条A；

所述打磨台顶部平面的后端中部垂直向上固定安装有夹紧机构；所述旋转机构顶部平面的后端棱边处垂直向上固定安装有升降机构，其升降机构的前端活动部分与打磨机构的上端通过轴承转动相连接；所述升降机构的左端和右端分别竖向固定安装有挤压机构，其挤压机构的下端与打磨台的顶部平面固定相连接，并且挤压机构的活动部分与夹紧机构的上端相对应。

进一步的，所述底架包括支撑地杆和顶板，所述底架的下端为两根相互平行的支撑地杆而打磨台则支撑安装在该处两根支撑地杆上，所述底架的上端垂直向右固定安装有顶板。