[发明专利]一种激光焊接设备用具有监测探头可角度调节的诊断设备

说明书

本发明公开了一种激光焊接设备用具有监测探头可角度调节的诊断设备，包括底座和监测器，所述底座的顶部设置有L型支架，且L型支架的顶部右侧连接有第一滑轨，所述第一滑轨的表面连接有第一滑动板，且第一滑动板的内部固定有固定螺丝，所述固定螺丝的一端固定有第二滑轨，且第二滑轨的表面设置有滑槽，所述滑槽的表面连接有第二滑动板，且第二滑动板的前端固定有连接板，所述连接板的表面连接有固定板，且固定板的左侧设置有激光焊接机，本发明通过监测器的设置，可实时监测激光焊接机的工作进度，监测器内部设置的液压杆，可通过不同程度的伸缩，控制监测探头的监测位置，对操作台上的焊接工作可以不同角度的监测工作。

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光焊接设备用具有监测探头可角度调节的诊断设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热导导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件融化，形成特定的熔池。

传统的激光焊接器由于其装置构造的复杂，在焊接过程中，激光焊接喷嘴调整位置过于繁琐，导致焊接位置的不准确，并且由于工件种类的不同和激光能量的差异性，在焊接过程中，造成工件难以达到预想中的焊接效果，造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光焊接设备用具有监测探头可角度调节的诊断设备，以解决上述背景技术中提出的传统的激光焊接器由于其装置构造的复杂，在焊接过程中，激光焊接喷嘴调整位置过于繁琐，导致焊接位置的不准确，并且由于工件种类的不同和激光能量的差异性，在焊接过程中，造成工件难以达到预想中的焊接效果，造成了资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光焊接设备用具有监测探头可角度调节的诊断设备，包括底座和监测器，所述底座的顶部设置有L型支架，且L型支架的顶部右侧连接有第一滑轨，所述第一滑轨的表面连接有第一滑动板，且第一滑动板的内部固定有固定螺丝，所述固定螺丝的一端固定有第二滑轨，且第二滑轨的表面设置有滑槽，所述滑槽的表面连接有第二滑动板，且第二滑动板的前端固定有连接板，所述连接板的表面连接有固定板，且固定板的左侧设置有激光焊接机，所述激光焊接机的顶部设置有激光发生器，且激光发生器的底部连接有输出管，所述输出管的底部连接有冷却系统，且冷却系统的表面固定有固定条，所述冷却系统的底部连接有激光焊接喷嘴，且激光焊接喷嘴的表面设置有固定环，所述固定板的右侧设置有固定圆盘，且固定圆盘的四周固定有L型固定条，所述固定圆盘的表面设置有转轴，且转轴的一端连接有监测器，所述底座的表面设置有第三滑轨，且第三滑轨的顶部设置有操作台，所述操作台的表面设置有防护挡板，所述第一滑轨的表面设置有滑槽轨道，且滑槽轨道的内部设置有滑槽支架，所述滑槽支架的表面固定有滑槽横杆，所述监测器的顶部设置有配流盘，且配流盘的表面设置有连接杆通孔，所述连接杆通杆的底部设置有连接杆，且连接杆的四周设置有液压杆，所述液压杆的底部设置有液压杆通孔，所述配流盘的底部连接有缸体，且缸体的底部连接有液压杆底盘，所述液压杆底盘的底部连接有监测探头。

优选的，所述底座与L型支架相连接，且L型支架垂直于底座的表面。

优选的，所述第一滑动板和第一滑轨相连接，且第一滑动板与第一滑轨构成可滑动结构。

优选的，所述第一滑轨与第二滑轨通过第一滑动板相连接，且第一滑轨与第二滑轨呈垂直结构。

优选的，所述连接板与固定板呈相连接状态，且固定板的表面与连接板完全贴合。

优选的，所述防护挡板共设置两组，且两组防护挡板呈平行结构。

优选的，所述固定板与固定圆盘呈连接状态，且固定圆盘的表面与固定板完全贴合。