[发明专利]配电箱门板斜边工艺

说明书

本发明涉及配电箱制备技术领域，具体公开了配电箱门板斜边工艺，采用斜边专用模具，专用模具包括上模头和下模座，上模头底部对称设有凸模面，凸模面包括凸起边和侧边，凸起边与侧边之间形成斜边，凸起边上均布有多个开孔冲头，侧边上均设有锁孔冲头，下模座上设有凹模槽，凹模槽的底部开设有第一容纳腔和第二容纳腔；具体步骤为：将上模头固定在液压设备上，将下模座固定在冲床上；将待冲型和冲孔的两块门板放置在下模座上，两块门板相对于上模头的中心线对称放置；驱动上模头向下移动，同时完成对两块门板的冲型与冲孔。采用本专利中的工艺，不仅提高了门板生产的效率，同时还使得模具的使用寿命延长。

技术领域

本发明涉及配电箱制备技术领域，特别涉及配电箱门板斜边工艺。

背景技术

高压配电箱是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，电压等级在3.6kV～550kV的电器产品，主要包括高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压自动重合与分段器和高压开关柜等几大类。

由于配电箱中电器工作时会产生一定的热量，因此需要在箱壁或箱门上开设散热孔，但如果配电箱是使用在环境比较恶劣的户外，这时候外界的粉尘、爬虫等会从散热孔进入到箱体内部，从而影响电器的工作，因此通常的做法就是在散热孔处粘接过滤层，但这样的方式，过滤层会占用箱体内部的空间，因此为了不用占据箱体内部的空间，目前有箱门进行冲压，使其上形成向外的凸起，凸起与箱门的其他地方形成斜边，而散热孔开设在凸起上，但这样的方式又增加了箱门生产的工艺步骤，效率下降。

发明内容

本发明提供了配电箱门板斜边工艺，以解决现有技术中门板的冲型与冲孔工艺步骤较多，生产效率下降的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

配电箱门板斜边加工专用模具，采用斜边专用模具，专用模具包括上模头和下模座，所述上模头底部对称设有凸模面，凸模面包括凸起边和设置在凸起边两侧的侧边，凸起边与侧边之间形成斜边，凸起边上均布有多个开孔冲头，靠近上模头中心线的两个侧边上均设有锁孔冲头，下模座上设有与凸模面匹配的凹模槽，凹模槽的底部开设有第一容纳腔和第二容纳腔；

具体工艺包括以下步骤：

步骤1：将上模头固定在液压设备上，将下模座固定在冲床上，使开孔冲头竖向投影全部位于第一容纳腔内，锁孔冲头的竖向投影位于第二容纳腔内；

步骤2：将待冲型和冲孔的两块门板放置在下模座上，两块门板相对于上模头的中心线对称放置；

步骤3：驱动上模头向下移动，同时完成对两块门板的冲型与冲孔。

本技术方案的技术原理和效果在于：

采用本方案不仅能够同时完成对门板的冲型和冲孔，同时还能一次性完成对两块门板的冲型与冲孔，这样不仅解决了现有技术中生产效率不高的问题，同时在冲压时，上模头受力均匀，能够极大的提高上模头的使用寿命；原因在于，假定只设有一个凸模面与凹模槽，由于门板上的锁孔只有一个，且位于门板靠近侧边的地方，因此整个上模头在冲压时受到的反作用力实际上是不平衡的，因此本方案还能够使得上模头的使用寿命延长。

进一步，所述锁孔冲头的高度不超过侧边与凸起边之间的距离。

有益效果：这样设置，当锁孔冲头与门板接触时，上模头的冲压力已大部分压在了门板上，这样门板在冲压过程中不会产生一端翘起的情况。

进一步，所述下模座顶面设有位于中心线上的挡条，挡条的高度小于门板的厚度。

有益效果：挡条的设置对两侧的门板起到定位作用。

进一步，所述下模座的顶面靠近下模座的侧边上还对称设有挡板，两块挡板之间的距离不低于门板的长度。

有益效果：挡板对门板起到限位且防止移动的作用。