[发明专利]低闪危废液体混合预处理装置及其处理方法

说明书

本发明公开了低闪危废液体混合预处理装置及其处理方法，包括包括工作台，所述工作台顶部连接有混合壳体，所述混合壳体内部设有混合挤出混合物的挤出件，所述混合壳体顶部连接有搅拌飞灰粉体的搅拌下料件，且搅拌下料件底部与混合壳体连通，所述混合壳体的一侧连通有导入低闪危险液体的导流件，且导流件连接在工作台底部，所述混合壳体一端连通有出料筒，本发明通过所设的挤出件，将飞灰粉体和低闪危险液体进行混合挤出，在挤出的同时实现了混合，缩短了混合挤出时间，同时本方案中的挤出件通过设置相互啮合的螺旋杆，通过两个螺旋杆啮合将混合物挤出，减少了混合物粘附在现有技术的叶片和料仓中，提高了低闪危险液体的预处理速率。

技术领域

本发明涉及混合处理装置技术领域，具体为低闪危废液体混合预处理装置及其处理方法。

背景技术

低闪点液体是指闭杯试验闪点低于—18℃的液体。如汽油、乙醚、丙酮等，闪点又叫闪燃点，是指在一稳定的空气环境中，可燃性液体或固体表面产生的蒸气在试验火焰作用下被闪燃时的最低温度，闪点就是可燃液体或固体能放出足量的蒸气并在所用容器内的液体或固体表面处与空气组成可燃混合物的最低温度，可燃液体的闪点随其浓度的变化而变化，低闪点的危险液体如乙醚、汽油等，不及时处理会产生燃烧爆炸等风险，在对低闪点的危险液体在处理前，通过卧式干粉混合机等将低闪点危险液体和粉体进行混合预处理，便于将低闪点的危险液体集中处理。

现有对低闪点的危险液体进行预处理时，通过将低闪点的危险液体和飞灰粉体按比例倒入AT系列卧式干粉混合机的混料仓内，通过电机带动叶片进行搅拌，通过混合机将飞灰粉体和低闪点的危险液体进行混合，需要等低闪液体和飞灰粉体进行充分混合好后，将混合好的混合物在挤出混合机，这种混料装置存在着相对黏度大的混合物出料时间远大于混料搅拌时间，整体混料效率低下，而且混合物容易附着在叶片上不易脱料，导致叶片，混料仓清理困难等问题，为此，我们提出了一种低闪危废液体混合预处理装置及其处理方法。

发明内容

本发明的目的在于提供低闪危废液体混合预处理装置及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：低闪危废液体混合预处理装置及其处理方法，包括工作台，所述工作台顶部连接有混合壳体，所述混合壳体内部设有混合挤出混合物的挤出件，所述混合壳体顶部连接有搅拌飞灰粉体的搅拌下料件，且搅拌下料件底部与混合壳体连通，所述混合壳体的一侧连通有导入低闪危险液体的导流件，且导流件连接在工作台底部，所述混合壳体一端连通有出料筒，有利于将飞灰粉体在低闪危险液体挤出时进行混合，减少混合挤出时间。

优选的，所述挤出件包括安装在工作台顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动轴，且主动轴一端滑动贯穿混合壳体，所述驱动电机一侧设有从动轴，所述从动轴一端连接有固定座，且从动轴另一端滑动贯穿混合壳体，所述固定座连接在工作台顶部，所述主动轴外侧套接有主动齿轮，所述从动轴外侧套接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮与从动齿轮外侧均连接有螺旋杆，且两个螺旋杆相互啮合，两个所述螺旋杆位于混合壳体内部，所述螺旋杆远离电机的一端设有导流管，且导流管与出料筒连通，便于在飞灰粉体和危险液体混合时，将混合物搅拌挤出。

优选的，所述搅拌下料件包括安装在混合壳体顶部的导料筒，所述混合壳体顶部设有下料口，且导料筒与下料口连通，所述导料筒外侧设有搅拌电机，所述搅拌电机底部连接有安装座，且安装座连接在混合壳体顶部，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌主杆，且搅拌主杆滑动贯穿导料筒，所述搅拌主杆一侧设有搅拌副杆，且搅拌副杆两端与混合壳体两侧壁连接，所述导料筒顶部设有进料仓，便于对飞灰粉体进行混合搅拌，减少飞灰粉体之间的凝固。

优选的，所述导流件包括安装在工作台底部的液压泵，所述液压泵上连通有泵液管，所述泵液管一端位于混合壳体内部，所述混合壳体内壁上连接有多个管道夹，且管道夹与泵液管连通，所述泵液管上连通有多个泵液喷头，且多个泵液喷头位于两个螺旋杆顶部，便于在挤出飞灰粉体时，将低闪液体喷出。