[发明专利]一种拆装短芯管机

说明书

本发明公开了一种拆装短芯管机，包括底架、固定连接在底架上用来承载双孔板模具的定位支撑组件、固定连接在底架后侧的立架以及安装在立架上的芯管推动组件；芯管推动组件包括顶芯组件、固定连接在顶芯组件后端的芯管固定架、固定连接在顶芯组件中部的芯管推进架、固定连接在立架中部的主油缸连接板以及固定连接在主油缸连接板上的主推进油缸；主推进油缸的推进杆固定连接芯管推进架。本发明的顶芯组件安装在立架内，形成卧式拆除双孔板芯管的结构，降低设备高度，操作更加方便，减少芯管的移动，减少工序，操作流程简单，从而简化双孔板芯管的拆装流程，有效提高双孔板的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种拆装短芯管机，用于拆装双孔板模具内短芯管，属于装配式建筑生产模具技术领域。

背景技术

双孔板是作为装配式建筑的装配墙板来使用，其结构是中部开设用来穿插钢筋的通孔，前后端的通孔与左右端的通孔十字交叉，装配后穿插好钢筋骨架后，向通孔内浇筑混凝土，凝固后形成建筑物墙板。

在制作双孔板工艺中，双孔板成型后需要拆除模具，先要将芯管抽出。

现有的双孔板内的芯管抽出大多是由人工来完成的，劳动强度较大，而且费时费力，导致生产效率较低；目前部分利用顶杆从顶出双孔板模具中的芯管，还存在以下问题：现有的顶杆采用立式架，不仅占用空间大，而且操作不便；不能一次性拆除双孔板模具中多根并排的芯管；拆除的芯管需要移至其他工位进行清扫和涂油保养；也没有将芯管插入双孔板空模具的功能；拆除芯管，保养清扫芯管及装入芯管，各工序均需要移动到独立的设备处进行，工序复杂，操作流程繁琐，工艺流程复杂，导致双孔板生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种拆装短芯管机，一次性完成芯管拆除、芯管清扫保养及芯管装入空模具工序，拆装芯管精准快速，工作效率高。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种拆装短芯管机，包括底架、固定连接在底架上用来承载双孔板模具的定位支撑组件、固定连接在底架后侧的立架以及安装在立架上的芯管推动组件；

所述芯管推动组件包括顶芯组件、固定连接在顶芯组件后端的芯管固定架、固定连接在顶芯组件中部的芯管推进架、固定连接在立架中部的主油缸连接板以及固定连接在主油缸连接板上的主推进油缸；

所述主推进油缸的推进杆固定连接芯管推进架。

作为本发明的进一步改进，所述芯管固定架的后侧固定连接有固定架后板，所述顶芯组件的后端穿过固定架后板后通过连接片固定在固定架后板上；

所述顶芯组件包括三根以上间隔并排的顶芯，所述顶芯的前端固定连接有芯管锥头。

作为本发明的进一步改进，所述芯管推进架的前侧固定有推进架前板，所述芯管固定架的前侧固定有固定架前板，所述推进架前板和固定架前板上均开设有供顶芯组件穿过的让位通孔。

作为本发明的进一步改进，所述立架上固定连接有位于顶芯组件下方的导轨，所述芯管固定架的底部转动安装有与导轨滑动连接的导向槽轮；

所述立架的前侧和推进架前板的前侧均转动连接有相对位于顶芯正下方的顶芯托辊。

作为本发明的进一步改进，所述芯管推动组件还包括固定安装在立架上并位于芯管固定架后侧的辅油缸连接板，所述辅油缸连接板上固定连接有辅推进油缸，所述辅推进油缸的推进杆固定连接固定架后板；

所述定位支撑组件包括位于顶芯组件前侧的有芯管双孔板模具工位和位于有芯管双孔板模具工位后侧的空芯管双孔板模具工位。

作为本发明的进一步改进，所述有芯管双孔板模具工位包括固定在底架上的方管支撑、转动连接在方管支撑上端的锻钢轮和固定连接在两个方管支撑之间的支撑钢；