[发明专利]一种高强高韧耐腐蚀铝合金材料的加工工艺

说明书

本发明涉及一种高强高韧耐腐蚀铝合金材料的加工工艺,包括：熔铸、均热、锯切、铣面、包铝、加热、热轧、冷轧、中间退火、成品轧制、矫直和精密锯，本发明的一种高强高韧耐腐蚀铝合金材料的加工工艺，具有强度高、延展性大、耐腐蚀等优点，本方法制备的材料与传统的5系铝合金相比，具有更好的耐腐蚀性、更高的强度、更好的延展性，钢相比具有重量轻、易回收等优点。

技术领域

本发明涉及铝合金材料加工工艺的技术领域，特别是一种高强高韧耐腐蚀铝合金材料的加工工艺。

背景技术

铝合金材料独具黑色金属材料所没有的优异特性，具有密度低、强度高、塑性好，可加工成板材和各种结构件，同时具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，随着我国对方舱和车载电子设备轻量化要求的不断提高，铝合金板材和结构件的使用也不断增多，目前铝合金逐渐成为方舱车减重的理想结构材料，但传统的5系为代表的铝合金，强度仍然偏低且折弯性能不稳定，抗腐蚀性能有待提高，所以需要通过工艺改进制备一种高强度、延展性好、耐腐蚀的材料来解决，具体是一种高强高韧耐腐蚀铝合金材料的加工工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种高强高韧耐腐蚀铝合金材料的加工工艺，具体技术方案如下：

一种高强高韧耐腐蚀铝合金材料的加工工艺，步骤如下,步骤一：配料，采用如下重量百分比的材料进行合金配比，即Si0.15%，Fe0.2%，Cu0.05%，Mn：0.8-0.9%，Mg：5.5-6.2%，Zn0.1%，Ti：0.01-0.03%，Zr：0.03-0.05%，Be：0.0015-0.002%，余量为Al；步骤二：熔炼，熔炼温度790℃-800℃，加入Zr和Ti，搅拌20-30分钟，然后再加铝锭降温到750-760℃，加入锰剂，在720-750℃加镁锭，精炼，扒渣，加15-20ppm的Al-Be；步骤三：精炼除气，成分合格后第一次用氮氯混合气体精炼，氯气比例达到8-10%，精炼30min，确保钠含量符合要求；第二次采用氩气精炼，精炼时间20-25分钟，精炼温度720℃-760℃，检测液态铝合金氢含量不高于0.15 ml／100gAl；步骤四：过滤，采用30PPi+40PPi双级陶瓷过滤板进行过滤；步骤五： 铸造，按照铸造温度680℃-710℃、铸造速度45-55mm/min、水压0.1-0.2Mpa、水温≤30℃的工艺执行，得到符合内控标准的扁铸锭；步骤六：锯切；步骤七：均热；步骤八：铣面；步骤九：包铝，包铝板使用1060合金，厚度5mm，要求：铸锭及包铝板表面清洁、无油脂、灰尘等赃物及异物，铸锭上下表面均需包铝，用钢带捆扎；步骤十：热轧，将通过（1）到（9）得到的包铝铸锭，经过热轧粘合和轧制，轧成厚度为7-10mm的铝卷，终轧温度为320℃-340℃；步骤十一：第一次冷轧，使用30%左右的冷加工率将上述热轧得到的卷材进行冷轧，轧至5-7mm厚；步骤十二：第一次退火，采用340/1.5h工艺进行卷式退火；步骤十三：第二次冷轧，使用30%左右的冷加工率将由上述冷轧和退火得到的卷材进行冷轧，轧至3.5-5mm厚；步骤十四：第二次退火，采用340/1.5h工艺进行卷式退火；步骤十五：第三次冷轧，使用20%左右的冷加工率将得到的卷材继续进行冷轧，轧至2.8-4mm厚；步骤十六：第三次退火，采用340/1.5h工艺进行卷式退火；

步骤十七：第四次冷轧，使用28%左右的冷加工率将得到的卷材继续进行冷轧，轧至2.0-3.0mm厚；步骤十八：矫直，使用11辊矫直机对材料进行矫直，改善板型；步骤十九：精密锯，将上述得到的板材按照设定尺寸进行锯切，进一步得到符合宽度和长度公差的产品。

本发明的进一步改进在于：步骤六锯切中，铸锭浇口部锯切长度为150-200mm，铸锭底部锯切长度250-300mm。

本发明的进一步改进在于：步骤七均热中，采用双级均热400-410℃/8小时+500-510℃/24小时工艺进行铸锭均热处理。

本发明的进一步改进在于：步骤八铣面中，铸锭大面铣面量为10-12mm/每面，侧面铣面量为5-8mm/每面。