[发明专利]一种用于拉伸长锥筒体的模具

说明书

本发明公开了一种用于拉伸长锥筒体的模具，它包括下模板（1）、上盖板（8）、凹模（3）和凸模（7），所述凸模（7）通过螺钉一（10）连接到下模板（1）的上方，凹模（3）盖合在凸模（7）的顶部，上盖板（8）通过螺钉二（9）连接到凸模（3）上部，在凸模（7）的外侧下部还设有压边圈（2），所述压边圈（2）位于凹模（3）的下方。本发明可以进行成形面、锥形凸模配合模压成型，在成型过程中零件受力均匀，成形后精度更高，成形后的零件表面无拉伤，能更好的保证成形零件的成形精度，达到满意的成形零件的外观状态，能够成形出质量更好的零件，且对于长锥桶不用进行二次成形，一次成形到位，零件外观状态也比较好，取得了很好的使用效果。

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种用于拉伸长锥筒体的模具，属于机械制造设备技术领域。

背景技术

在航空、航天领域，加力筒体、燃烧室外壁、壳体等薄壁筒体零部件往往都是通过模具成形。薄壁筒体模具成形是这类零件制造的重要工序。然而，目前对于薄壁小倾角锥桶体成形是具有一定的技术难度的。而采用普通的拉伸工艺是无法拉伸锥桶薄壁件的，只能拉伸直筒，一般的拉伸工艺在拉伸这种锥桶薄壁件时存在的问题有：开孔附近会拉裂、拉伸件的凸缘会起皱、拉伸件的上缘会起凸包，这些都是需要解决的技术难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种用于拉伸长锥筒体的模具，采用这种模具可以进行成形面、锥形凸模配合模压成型，在成型过程中零件受力均匀，成形后精度更高，成形后的零件表面无拉伤，能更好的保证成形零件的成形精度，达到满意的成形零件外观状态。

本发明的技术方案为：一种用于拉伸长锥筒体的模具，它包括下模板、上盖板、凹模和凸模，所述凸模通过螺钉一连接到下模板的上方，凹模盖合在凸模的顶部，上盖板通过螺钉二连接到凸模上部，在凸模的外侧下部设有压边圈，所述压边圈位于凹模的下方。

所述下模板为圆形平板状结构，在下模板上设有定位孔一和螺孔一，螺钉一位于螺孔一内。

所述压边圈为圆环平板状结构，压边圈与凸模之间的间隙为长锥筒体壁。

所述凹模为圆环平板状结构，在凹模的中间设有圆孔，圆孔的下方为碗状的空腔体，圆孔上方有圆形凹槽，凹模的顶面上设有定位孔二和螺孔二，螺钉二位于螺孔二内。

所述凸模为圆柱状结构，在凸模中间设有中心孔，凸模的上部位于空腔体内且为间隙配合，在凸模的底面上设有定位孔三和螺孔三，螺钉一位于螺孔三内。

所述上盖板圆形平板状结构，在上盖板上设有圆环凹槽、定位孔四和螺孔四，螺钉二位于螺孔四内，圆环凹槽位于上盖板的中间，定位孔四和螺孔四位于圆环凹槽的周围。

所述圆环凹槽内设有卸料橡胶。

所述圆形凹槽内设有上垫板，上垫板的下方通过螺钉三连接有卸料板，所述卸料板位于圆孔内，上垫板位于卸料橡胶的下方。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，采用本发明的技术方案，与现有的成形模具相比，采用这种模具可以进行成形面、锥形凸模配合模压成型，在成型过程中零件受力均匀，成形后精度更高，成形后的零件表面无拉伤，能更好的保证成形零件的成形精度，达到满意的成形零件的外观状态，能够成形出质量更好的零件，且对于长锥桶不用进行二次成形，一次成形即可到位，零件外观状态也比较好，取得了很好的使用效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本发明的下模板结构示意图；

图4为本发明的下模板剖视图；

图5为本发明的凹模结构示意图；

图6为图5的B-B剖视图；