[发明专利]一种熔化炉内温度控制方法

说明书

本发明公开了一种熔化炉内温度控制方法，包括以下步骤：步骤一：首先在熔化炉的内壁中设置热敏电阻，并将热敏电阻通过固定电阻与电源相连，热敏电阻两端分别接电压检测仪；步骤二：熔化炉的底部安装有称重装置，并将称重装置与终端机相连并对融化炉进行重量监控；步骤三：将原料加入到熔化炉中，进行融化，完全融化后通过称重装置进行称重记得重量为M，通过热敏电阻的两端电压的变化，通过计算同时得到即时温度；步骤四：随后将熔融液体从熔化炉底部的开关排出，通过称重装置进行称重记得重量为N，通过M‑N得到减少的重量，从而得到液位信息以及内部压力的大小，本发明方法可实现自行温度的控制和调节，并且可以算出熔化炉内部的压力。

技术领域

本发明涉及熔化炉内温度控制方法技术领域，具体为一种熔化炉内温度控制方法。

背景技术

熔化炉通常是指机边炉，放在铸造设备旁起熔化合金锭和保温作用的。目前融化炉内部的温度及液位难以掌握，因为无法直接打开熔化炉进行内部观察，并且传统的炉内压力大多采用压力表或压力传感器，由于炉内温度较高，所以压力表或压力传感器经常失灵或损坏，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔化炉内温度控制方法，可以通过电压检测仪进行热敏电阻两端的电压检测，再通过热敏电阻特性温度参数、热敏电阻系数及热敏电阻两端电压数据得到实时温度，再通过PLC做信号处理和传递，线圈对炉内温度进行调节，该方法简单、方便，可实现自行温度的控制和调节，熔化炉底端设置称重装置，通过称重装置和终端机可测得熔化炉内部的液位，通过液位及熔化炉的容积，可得到体积参数和物质的量，再通过气体常数和温度数据，可以算出熔化炉内部的压力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔化炉内温度控制方法，包括以下步骤：

步骤一：首先在熔化炉的内壁中设置热敏电阻，并将热敏电阻通过固定电阻与电源相连，热敏电阻两端分别接电压检测仪；

步骤二：熔化炉的底部安装有称重装置，并将称重装置与终端机相连并对融化炉进行重量监控；

步骤三：将原料加入到熔化炉中，进行融化，完全融化后通过称重装置进行称重记得重量为M，通过热敏电阻的两端电压的变化，通过计算同时得到即时温度；

步骤四：随后将熔融液体从熔化炉底部的开关排出，通过称重装置进行称重记得重量为N，通过M-N得到减少的重量，从而得到液位信息以及内部压力的大小。

优选的，所述步骤一中电源为低压电源。

优选的，所述步骤一中熔化炉的内壁中还设置有线圈，所述线圈的两极分别接电源组件，所述电源组件接入PLC。

优选的，所述步骤一中电压检测仪通过信号线接PLC。

优选的，所述步骤二中称重装置由多个称重传感器组成。

优选的，所述步骤二中终端机通过网线接PLC。

优选的，所述步骤三中计算公式为：温度=热敏电阻特性温度参数-热敏电阻系数*热敏电阻两端电压。

优选的，所述步骤四中内部压力的计算公式为：压力=物质的量*气体常数*温度/体积。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过本发明方法，可以通过电压检测仪进行热敏电阻两端的电压检测，再通过热敏电阻特性温度参数、热敏电阻系数及热敏电阻两端电压数据得到实时温度，再通过PLC做信号处理和传递，线圈对炉内温度进行调节，该方法简单、方便，可实现自行温度的控制和调节。

（2）熔化炉底端设置称重装置，通过称重装置和终端机可测得熔化炉内部的液位，通过液位及熔化炉的容积，可得到体积参数和物质的量，再通过气体常数和温度数据，可以算出熔化炉内部的压力。