[发明专利]全自动板条轧槽成圈机

说明书

本发明公开了全自动板条轧槽成圈机，包括工作台、放料盘和加工台，所述工作台前表面设置有放料盘，所述放料盘由基盘和限位盘组成，所述基盘的一侧壁中心处焊接有中轴，所述限位盘螺纹连接在中轴上，所述中轴上位于限位盘的外侧还螺纹连接有限位螺母，所述工作台的内部焊接有基板，所述基板上螺栓固定有第三驱动电机。本发明中，该全自动板条轧槽成圈机，设置有放料盘、上扎槽成圈辊、下扎槽成圈辊、切刀和收料轴，可以自动实现将板条输送扎槽成圈后切断收集，实现了放料、扎槽成圈、切断分离和收集自动一体化完成，极大化的提高了板条轧槽成圈的效率，降低了劳动力的投入，提高了经济效益。

技术领域

本发明涉及板条成圈机技术领域，尤其涉及全自动板条轧槽成圈机。

背景技术

板条成圈机，指将板条扎槽折弯呈环形结构的一种机械。

现有的板条成圈机，自动化程度较低，无法实现对成圈后的板条自动切断，需要人工切断，极大化的降低了生产效率，提高了劳动强度，其次缺少对成圈后的板条进行收集结构，导致成圈后的板条散落在地面，收集不便，需要投入较多的劳动力用于板条的收集，故而满足不了使用者的需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动板条轧槽成圈机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：全自动板条轧槽成圈机，包括工作台、放料盘和加工台；

所述工作台前表面设置有放料盘，所述放料盘由基盘和限位盘组成，所述基盘的一侧壁中心处焊接有中轴，所述限位盘螺纹连接在中轴上，所述中轴上位于限位盘的外侧还螺纹连接有限位螺母，所述工作台的内部焊接有基板，所述基板上螺栓固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴上通过联轴器转动连接有旋转轴，所述旋转轴的另一端贯穿工作台延伸到外侧与基盘另一侧外表壁中心处焊接固定；

所述工作台上表面螺栓固定有加工台；

所述加工台前表面开设有凸型滑槽，所述凸型滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块上通过转轴转动连接有辅助导向辊，所述凸型滑槽内部顶端螺栓固定有第一电动推杆，且第一电动推杆的底端与滑动块焊接固定；

所述加工台前表面位于辅助导向辊的一侧设置有上扎槽成圈辊和下扎槽成圈辊，所述上扎槽成圈辊和下扎槽成圈辊均通过转轴转动连接在加工台的前表面。

优选的，所述加工台的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部螺栓固定有带动上扎槽成圈辊和下扎槽成圈辊转动的第一驱动电机和第二驱动电机。

优选的，所述加工台前表面通过转轴转动连接有第一限位导向辊。

优选的，所述工作台前表面位于第一限位导向辊的下方一侧通过转轴转动连接有第二限位导向辊。

优选的，所述工作台前表面螺栓固定有电动推杆座，且电动推杆座上螺栓固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端螺栓固定有切刀。

优选的，所述工作台前表面螺栓固定有配合切刀使用的切割座。

优选的，所述工作台的前表面焊接有收料轴，且收料轴远离工作台的一端焊接有限位杆。

优选的，所述辅助导向辊共设置有两个，且两个辅助导向辊处于同一竖直线上，并且两个辅助导向辊关于滑动块的水平中线相互对称。

优选的，所述加工台前表面位于辅助导向辊和上扎槽成圈辊之间螺栓固定有矩形导向管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是:

1、本发明中，该全自动板条轧槽成圈机，设置有放料盘、上扎槽成圈辊、下扎槽成圈辊、切刀和收料轴，可以自动实现将板条输送扎槽成圈后切断收集，实现了放料、扎槽成圈、切断分离和收集自动一体化完成，极大化的提高了板条轧槽成圈的效率，降低了劳动力的投入，提高了经济效益。