[发明专利]一种电炉余热锅炉

说明书

本发明公开了一种电炉余热锅炉，电炉余热锅炉为卧式，其包括入口冷却烟罩、蒸发器、省煤器、出口烟道和输灰系统；蒸发器设置多级，蒸发器整体悬吊设置；蒸发器入口端设置入口冷却烟罩，出口端依次设置省煤器和出口烟道；蒸发器顶部设置汽包，下部设置输灰系统。本发明采用全悬吊式结构，合理设置膨胀中心，使锅炉在交变应力作用下结构更加安全可靠。在局部热负荷强度大的位置均设置辐射档板，降低密封连接处的热负荷强度，提高了连接可靠性。各级受热面高度集成化，模块化、标准化，方便物流运输及工地组装。使用水冷灰斗+内部冷灰管的方式对沉降下来的灰进行快速降温，有效减少锅炉积灰，更好地满足输灰系统的要求，回收灰中所含的价值金属。

技术领域

本发明涉及电炉炼钢余热利用技术领域，尤其是涉及一种电炉余热锅炉。

背景技术

电弧炉炼钢是以电为能源的炼钢过程，属于短流程炼钢，主要以废钢为原料。炼钢过程中产生大量高温含尘烟气，烟气显热占电炉炼钢总能耗的10％以上。目前的前国内对烟气冷却方式主要为水冷方式，传统冷却方式会消耗大量的电能和水，大量高温烟气的热量排放到大气中，不仅浪费能源，而且还对环境造成不利影响。

电炉烟气特点：进入余热锅炉的烟气温度在130℃～850℃范围内成周期性变化。

1、传统电炉余热锅炉无法满足电炉炼钢工况周期性变化的特点。

2、传统电炉余热锅炉无法解决交变工况下，热负荷变化大、热强度高等问题。

3、传统电炉余热锅炉使用寿命短、换热性能不稳定、积灰严重、锅炉膨胀受限，频繁爆管等。

4、传统电炉余热锅炉在电炉炼钢交变工况下，汽包水位会剧烈波动，导致锅炉无法安全正常运行。

5、传统电炉余热锅炉在高温段排灰温度过高、无法有效将灰冷却，容易造成受热面及卸灰系统积灰堵塞。

发明内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种本发明提高锅炉在交变应力作用下，结构的安全性和可靠性，有效减少锅炉积灰，回收灰中所含的价值金属的卧式电炉余热锅炉。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种电炉余热锅炉，电炉余热锅炉为卧式，其包括入口冷却烟罩、蒸发器、省煤器、出口烟道和输灰系统；蒸发器设置多级，蒸发器整体悬吊设置；蒸发器入口端设置入口冷却烟罩，出口端依次设置省煤器和出口烟道；蒸发器顶部设置汽包，下部设置输灰系统。

进一步优选，蒸发器包括蒸发器I、蒸发器II、蒸发器III和蒸发器IV。

进一步优选，各级蒸发器中设置激波吹灰器；蒸发器I、蒸发器II和蒸发器III底部分别设置与输灰系统连接的水冷灰斗；蒸发器IV和省煤器底部设置与输灰系统连接的钢灰斗，有效减少锅炉积灰，更好地满足输灰系统的要求，回收灰中所含的价值金属。

进一步优选，各级蒸发器中集成设置受热面模块；受热面模块通过上升管和下降管与汽包连接；蒸发器I、蒸发器II和蒸发器III中受热面模块包括四周的膜式壁、中部的光管受热面和下部的冷灰管；水冷灰斗包括下部的冷灰管和部分膜式壁；蒸发器IV中受热面模块包括四周的膜式壁和中部的光管受热面，方便物流运输及工地组装。

进一步优选，光管受热面顶部相邻集箱之间设置辐射挡块，降低密封连接处的热负荷强度，提高了连接可靠性。

进一步优选，各级蒸发器通过吊挂装置悬吊在锅炉钢架大板梁上，解决了传统电炉余热锅炉膨胀受限的问题，交变工况下因热负荷变化大、热强度高导致的传统电炉余热锅炉使用寿命短的问题，使锅炉在交变应力作用下结构更加安全可靠。

进一步优选，膜式壁用刚性梁进行加固。

进一步优选，汽包设置在钢架大板梁上。