[发明专利]一种铸造用电炉的补炉底方法

说明书

本发明涉及一种铸造用电炉的补炉底方法，步骤包括：S1：上料涂抹；S2：架设坩埚；S3：耐火填充；S4：高温烧结；S5：端面镀漆，所述S1：上料涂抹，选取出电炉薄弱炉底，将硼酸粉末均匀喷洒至电炉薄弱炉底，喷洒覆盖厚度为3‑10mm，所述S1：上料涂抹中硼酸粉末靠近电炉薄弱炉底中心喷洒厚度大于电炉薄弱炉底边缘喷洒厚度，其电炉薄弱炉底中心喷洒厚度与电炉薄弱炉底边缘喷洒厚度之差为2‑6mm。该方法的好处是：对工业领域实际操作时的电炉炉底情况进行充分的了解，其在进行变薄后存在着较大的安全隐患，而使用本方法后，可对电炉炉底快速的进行修补，消除安全隐患，同时也十分的节省，对工业效率也有很好的提升。

技术领域

本发明涉及电炉修补技术领域，具体为一种铸造用电炉的补炉底方法。

背景技术

铸造电炉是在原始铸造业所使用的设备上利用了中频感应炉，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代制造工业的基础工艺之一。利用中频感应炉可更高效、更节能地进行铸造，节约成本并且环保。在21世纪的今天，铸造行业会逐渐的淘汰原始煤烧炉而采用电炉。

现有的电炉使用寿命短,溶化250-300炉铁水后电炉炉底壁厚变薄，无法使用损坏，电炉只能报废，造成不必要的经济损失，存在着不够经济和环保的问题，同时其在进行导购时又需要花费大量的时间，存在着影响生产的问题，而一般的修补方法也存在着制造的过程不够便捷的情况。

发明内容

本发明是要提供一种铸造用电炉的补炉底方法，以解决现有的电炉使用寿命短,溶化250-300炉铁水后电炉炉底壁厚变薄，无法使用损坏，电炉只能报废，造成不必要的经济损失，存在着不够经济和环保的问题，同时其在进行导购时又需要花费大量的时间，存在着影响生产的问题，而一般的修补方法也存在着制造的过程不够便捷的情况的技术问题。

一种铸造用电炉的补炉底方法，所述方法包括以下步骤：

S1：上料涂抹；选取出电炉薄弱炉底，将硼酸粉末均匀喷洒至电炉薄弱炉底，喷洒覆盖厚度为3-10mm；

S2：架设坩埚；采用坩埚口径为高度120cm-140cm，口部半径为30cm-45cm，且坩埚顶部架设孔径为2-6cm的金属网，金属网材质为钨钼合金；

S3：耐火填充；在坩埚底和炉底之间均匀填充耐火材料，耐火材料为尺寸为长4-7cm，宽1-3cm，高2-4cm的镁砖；

S4：高温烧结；使架设坩埚处进行高温烧结，并对耐火材料进行高温烧结；

S5：端面镀漆。

优选的，所述S1上料涂抹中硼酸粉末靠近电炉薄弱炉底中心喷洒厚度大于电炉薄弱炉底边缘喷洒厚度，其电炉薄弱炉底中心喷洒厚度与电炉薄弱炉底边缘喷洒厚度之差为2-6mm。

优选的，所述S4高温烧结温度为1530-1580℃。

优选的，所述S4高温烧结的烧结时间为3-8小时，保温温度为200-360℃，时间为1-6小时，并在高温烧结初始阶段，添加3-5％的CR203。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明经过实际研究，对工业领域实际操作时的电炉炉底情况进行充分的了解，其在进行变薄后存在着较大的安全隐患，而使用本方法后，可对电炉炉底快速的进行修补，消除安全隐患，同时也十分的节省，对工业效率也有很好的提升，不会因为害怕电炉炉底变薄而出现无法高效率生产的问题。