[发明专利]一种立式焙烧炉焙烧碳块生产方法

说明书

本发明涉及炭素行业炭素制品焙烧方法技术领域，具体涉及一种立式焙烧炉焙烧碳块生产方法，包括碳块生坯输送系统、填充料上料系统、装炉系统和碳块输送清理系统；生坯输送系统包含输送机甲、输送机乙、提升设备、推块机构和挡块机构；填充料上料系统包含加料斗、闸门、振动给料机、斗式提升机和缓冲料仓；装炉系统包含多功能加料车；碳块输送清理系统包含输送机丙和清理机，用于碳块的转运与清理。本发明采用立式焙烧炉对碳块进行焙烧，避免由传统环式焙烧炉周期性加热需对耐火材料和填充料进行反复蓄热问题，降低焙烧产品能源消耗，减少焙烧生产成本；同时立式焙烧炉为连续操作，避免了传统环式焙烧炉炉室空置，耐火材料投资成本高的问题。

技术领域

本发明涉及炭素行业炭素制品焙烧方法技术领域，具体涉及一种立式焙烧炉焙烧碳块生产方法。

背景技术

在炭素制品焙烧生产过程中，制品生坯通过高温焙烧处理，将其中的水分、挥发分排出，并相应提高制品的理化性能，满足对焙烧制品的要求。传统的焙烧方法采用敞开式环式焙烧炉、带盖式环式焙烧炉对制品生坯高温焙烧，生产方法为制品生坯用编组机编组后，通过多功能天车装入焙烧炉料箱内，碳块在焙烧炉内经过预热、加热、保温、冷却几个等工段后，由多功能天车将碳块送往解组清理机组解组并清理。传统的焙烧方法存在以下问题：

(1)根据环式焙烧炉的生产工艺要求，需要设置出炉炉室、装炉炉室、维护炉室和密封炉室等，而这些炉室占整个炉室数量的1/3左右，造成大量的炉体耐火材料闲置，这也是环式烧炉耐火材料投资成本高、占地面积大的主要原因。

(2)传统焙烧生产方法车间内需要配置多功能天车，多功能天车载荷作用于厂房柱上，土建投资大；传统焙烧生产方法在车间内配置解组清理机、编组机增加厂房占地，增加车间设备投资与土建投资。

(3)传统环式焙烧炉生产过程为一个周期性加热过程，炉体耐火材料伴随火焰周期经历预热、加热与冷却过程，耐火材料蓄热量大，蓄热为无效热，造成环式焙烧炉能耗较高。

(4)传统环式焙烧炉烟气由于含有大量的焦油和粉尘，造成烟气处理系统复杂，运行成本高，同时烟气无法进行余热利用，造成烟气中大量热量浪费。

发明内容

为解决传统环式焙烧炉存在的能耗高、投资高等问题，本发明提供一种立式焙烧炉焙烧碳块生产方法，通过采用立式焙烧炉技术，实现投资水平和运行能耗水平的降低，提高生产收益水平。

具体技术方案如下：

一种立式焙烧炉焙烧碳块生产方法，包括碳块生坯输送系统、填充料上料系统、装炉系统和碳块输送清理系统；所述生坯输送系统包含输送机甲、输送机乙、提升设备、推块机构和挡块机构，挡块机构为安装在输送机乙末端的机械装置，利用自身高度阻挡碳块继续移动；所述填充料上料系统包含加料斗、闸门、振动给料机、斗式提升机和缓冲料仓；所述装炉系统包含多功能加料车；所述碳块输送清理系统包含输送机丙和清理机，用于碳块的转运与清理；

具体包括下述步骤：

(1)来自碳块库的碳块生坯由输送机甲输送至提升设备，提升设备将碳块生坯提升至立式焙烧炉的顶部后，由推块机构将提升后的碳块推至高处的输送机乙上，输送机乙安装于炉顶相近的高度，用于待装炉碳块生坯的输送与储存；碳块生坯依次排列至输送机乙端头的挡块机构，碳块的摆放方向与立式焙烧炉料箱内碳块方向相同；

(2)多功能加料车沿轨道运行至输送机乙的上方取碳块生坯，并将碳块运至立式焙烧炉的待加碳块料箱上方，为立式焙烧炉加碳块；多功能加料车向碳块与料箱空隙加填充料，完成为立式焙烧炉加填充料工作；多功能加料车内填充料来自填充料上料系统，填充料通过铲车加入到加料斗内，当缓冲料仓需要补充填充料时，填充料经闸门、振动给料机、斗式提升机提升后进入缓冲料仓内；当缓冲料仓内位于高料位时，依次关闭闸门、振动给料机、斗式提升机，停止向缓冲料仓内加料，完成缓冲料仓上料工序；当多功能加料车填充料仓需要补充填充料时，多功能加料车运行至缓冲料仓下部加料；