[发明专利]一种铜箔铬元素含量的定量检测方法

说明书

本发明涉及一种铜箔铬元素含量的定量检测方法，它包括以下步骤：步骤1）：将铜箔样品A剪制成小块，然后称取铜箔样品A并放入烧杯B中，加入高浓盐酸B₁；步骤2）：在烧杯B中再加入双氧水溶液B₂，晃动烧杯B待铜箔样品A完全溶解后，用容量瓶进行定容；步骤3）：用电感耦合等离子体发射仪制作铬元素标准曲线，根据铬元素标准曲线测定铬元素含量；本发明通过在铜箔中加入浓酸和强氧化剂，将其完全溶解，以解决铜箔前处理时耗时长、溶解不完全、引入其他杂质影响测试结果等问题，具有简单快捷且对分析结果影响小的优点。

技术领域

本发明属于分析测试技术领域，具体涉及一种铜箔铬元素含量的定量检测方法。

背景技术

不管是电解铜箔还是压延铜箔，在其生产过程中，均会引入除主材外的其他杂质元素，如Fe、Cr、Si等，这些元素含量过高，会影响铜箔使用性能，尤其是对用于锂电池负极集流体的电解铜箔，其表面处理钝化工艺非常重要，铜箔经过钝化处理，表面会形成一层致密层，可大大提高其抗氧化性。

目前，大部分电解铜箔所使用的是一种含铬钝化液，铜箔表面铬含量过低会影响其抗氧化性，含量过高不但影响铜箔导电性，增加成本，还会对人体造成伤害，对环境造成较大污染，因此，铜箔中元素含量尤其是其中铬元素的含量是判断铜箔抗氧化性的关键指标。

因铜箔中元素含量精确测试主要采用原子吸收光谱法或电感藕合等离子体法，这两种方法均需要将铜箔进行前处理，配制成溶液，再进行检测，但铜箔为碱难溶、酸不溶物质，专利CN109781497A中将剪碎的铜箔样品放入容器，加入盐酸溶液，加热至沸腾后过滤得到滤液，再将滤液浓缩，冷却后定容成待测溶液，该方法中铜箔表面铬含量是否完全溶解于酸中较难判断，且过滤不当，不但引入新的杂质，还会影响分析结果；因此，开发一种简单快捷且对分析结果影响小的铜箔铬元素含量的定量检测方法具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种简单快捷且对分析结果影响小的铜箔铬元素含量的定量检测方法。

本发明的目的是这样实现的：一种铜箔铬元素含量的定量检测方法，它包括以下步骤：

步骤1）：将铜箔样品A剪制成小块，然后称取铜箔样品A并放入烧杯B中，加入浓盐酸B₁；

步骤2）：在烧杯B中再加入双氧水溶液B₂，晃动烧杯B待铜箔样品A完全溶解后，用容量瓶进行定容；

步骤3）：用电感耦合等离子体发射仪制作铬元素标准曲线，根据铬元素标准曲线测定铬元素含量。

为了更好的效果，所述铜箔样品A为电解铜箔或压延铜箔。

为了更好的效果，所述铜箔样品A的厚度为2-12μm，所述铜箔样品A的称取重量为0.106--0.1105g。

为了更好的效果，所述烧杯B的容量为100mL。

为了更好的效果，所述浓盐酸B₁的浓度为36-38%，加入量为2-30mL。

为了更好的效果，所述双氧水溶液B₂的浓度为35-50%，加入量为0.5-20mL。

为了更好的效果，所述步骤2）中容量瓶的容量为50mL。

为了更好的效果，所述步骤3）中铬元素标准曲线所用的溶液浓度分别为0ppm、0.025ppm、0.1ppm、0.25ppm、0.5ppm。

为了更好的效果，所述步骤3）中铬元素标准曲线的相关判定系数需为0.999-1。