[发明专利]一种提高PP-PE复合无纺布耐磨亲肤性的方法

说明书

本发明涉及无纺布行业发展技术领域，公开了一种提高PP‑PE复合无纺布耐磨亲肤性的方法，本发明采用PP和PE为原料，聚丙烯与聚乙烯按照质量比为3.2‑3.3:2.0‑2.8的比例称取，干燥后取5‑6%的聚丙烯进行改性制备得到PP干凝胶，再与剩余聚丙烯、聚乙烯混合造粒，采用熔喷纺织法得到所述PP‑PE复合无纺布；利用制备得到的纳米二氧化硅具有抗静电性好，比表面积大等特质，改性PP干凝胶，再添加至聚丙烯纤维中，使得复合材料易润湿且具有耐磨平滑性好的理想效果，提高PP‑PE复合无纺布综合性能。

技术领域

本发明属于无纺布行业发展技术领域，具体涉及一种提高PP-PE复合无纺布耐磨亲肤性的方法。

背景技术

无纺布，又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

高性能复合材料是指以高性能树脂与高性能增强材料经过特定工艺复合而成的复合材料。研究发现，将聚丙烯PP与聚乙烯PE复合制备新型复合纤维，进一步混合加工得到无纺布具有优异的应用性能。而由于聚丙烯以及聚乙烯自身的非极性大分子结构，不含亲水基团，亲水性较差，需要对其进行亲水化改性，常见的原丝改性是通过在纺丝液中添加亲水性物质，这种方法能够提高复合无纺布的亲水性，但同时也具有很大的局限性，影响复合无纺布的其他性能，主要在于导致表面摩擦系数加大，皮肤接触舒适度较差。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高PP-PE复合无纺布耐磨亲肤性的方法，制备得到的PP-PE复合无纺布具有耐磨、蓬松、柔软亲肤、强度好的显著优势。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种提高PP-PE复合无纺布耐磨亲肤性的方法，采用PP和PE为原料，聚丙烯与聚乙烯按照质量比为3.2-3.3:2.0-2.8的比例称取，分别在70-75℃烘箱中干燥6-7小时，干燥后取5-6%的聚丙烯进行改性制备得到PP干凝胶，再与剩余聚丙烯、聚乙烯混合造粒，采用熔喷纺织法得到所述PP-PE复合无纺布；

具体的，所述改性PP干凝胶的制备方法包括以下工艺步骤：

将聚丙烯置于反应釜中，向反应釜中加入5.4-5.8倍体积的环己醇-乙酸乙酯混合溶剂，以1-2℃/分钟的速度升温至125-130℃，机械搅拌3-4小时，均匀溶解后，将制备得到的纳米二氧化硅分散至N,N-二甲基乙酰胺-乙二胺混合溶液中，分散固液比为1:18-22，得到分散液加入反应釜中，分散液添加量为聚丙烯质量的1.12-1.16%，持续搅拌30-35分钟，排出气泡后缓慢冷却至20-24℃，得到湿凝胶进行加压升温，加压至8.2-8.6MPa，升温至78-85℃，保温1-2小时，缓慢降压，自然冷却至室温，再转移至115-125℃恒温干燥箱中干燥3-6小时即可。

所述环己醇-乙酸乙酯混合溶剂中环己醇与乙酸乙酯质量比为7.0-7.5:3.0-3.5。

所述N,N-二甲基乙酰胺-乙二胺混合溶液中N,N-二甲基乙酰胺与乙二胺质量比为1.0-1.2:0.3-0.4。