[发明专利]一种锋利边缘磨片

权利要求书

1.一种锋利边缘磨片的制备方法，其特征在于，包括磨片材料，所述磨片材料的组分按重量百分比计为：碳 2.8-3.8%、 硅 0.6-1.2%、锰 0.5-1.1%、铬26-35%、钼 1.15-2.55%、镍0.35-0.45%、铜0.85-2.35%、钛0.1-0.3%、钒0.2-0.4%、硼0.05-0.12%、锑 0.02-0.03%、铌0.06-0.12%、碲 0.0005-0.0015%，其余为铁；

所述磨片材料中添加微量的半金属碲、锑、硼和微量稀有金属铌、钛，用于促进高铬铸铁的晶粒细化、淬透性、硬度、韧性的发展；

具体制备方法的步骤为：

1）磨片的铸造：在中频感应电炉熔炼1420-1500℃出炉，用覆砂金属型浇注成型，制备得到磨片毛坯；

2）磨片的热处理：将成型的磨片毛坯进行两次淬火，第一次等温淬火1.5-2.5小时，温度为950-1020℃；第二次等温淬火1-1.5小时，温度为280-350℃；

3）磨片的冷却处理：趁热将磨片背面嵌入保温砂内，露出齿面，采用空冷加风冷并叠加组合喷雾的冷却方法，此冷却方法会定向对准磨片齿面加速齿面的冷却，使磨片基体硬度达到60-64HRC；因磨片齿条表面面积较小会比基体的冷却速度快，故齿条表面比基体的硬度相对要高，齿条表面硬度比基体硬度高1-2HRC；又因喷雾冷却的激冷作用，齿条边缘比齿条表面的冷却速度更快，故齿条边缘比齿条表面的硬度更会高出1-2HRC，从而使齿条边缘更加耐磨、更加锋利，不容易钝化，冲击功达8.5-12J/cm²，使用寿命更长；

4）磨片的后续处理：冷却处理后，需经抛丸、打磨处理制备而成。

2.根据权利要求1所述的一种锋利边缘磨片的制备方法，其特征在于，步骤2中，两次连续等温淬火，用于改变高铬铸铁凝固过程，细化晶粒、减少缩孔和疏松的缺陷。

3.根据权利要求1所述的一种锋利边缘磨片的制备方法，其特征在于，步骤3中，齿条表面的硬度为61-66HRC。

4.根据权利要求1所述的一种锋利边缘磨片的制备方法，其特征在于，步骤3中，齿条边缘的硬度为62-68HRC。

5.根据权利要求1所述的一种锋利边缘磨片的制备方法，其特征在于，步骤3中，磨片基体组织为马氏体+下贝氏体+残留奥氏体。