[发明专利]一种橡胶密炼尾气处理系统及方法

权利要求书

1.一种橡胶密炼尾气治理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.尾气收集：在密炼机内和传输过程逸散的恶臭气体，经过倒锥式密封舱和传输带密封廊进行抽真空收集；

S2.一级过滤：经过布袋除尘器，经筛分、惯性、粘附、扩散和静电等作用，将0.5微米以上炭黑等颗粒物质除去，除尘后烟气进入旋流喷射吸收塔；

S3.螺旋喷射吸收塔二级净化：除尘后的尾气在风机抽吸而产生的负压的作用下，由喷射旋流吸收塔下部气相入口切向进入，在喷射旋流吸收塔中心形成圆柱形的气相旋流流场；吸附液在水泵提供的压力下，由旋流喷射塔中的喷射孔径向喷出，与在塔中心高速旋转的尾气不断接触、碰撞、切割径向喷出的吸附液，形成无数吸收液雾滴，气液间的接触面积急剧扩大，尾气中各组分进行吸收反应；同时亚微米级别炭黑颗粒也被几百微米级别的雾滴捕集，受更大离心力作用甩到塔壁随液体排出；反应和除尘后的吸附液进行循环使用，净化后的气体经风机抽吸从旋流喷射吸收塔上部进入排气筒；

S4.吸收液的循环：从旋流喷射吸收塔出来的吸附液流回储液罐，加入水和吸收剂，达到所要求的浓度后由水泵加压流入旋流喷射吸收塔中，循环使用。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述吸收液由吸收剂和水配置而成，所述吸收剂和水的重量比为0.5-1：100。

3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述吸收剂由以下原料按重量份制备而成：高锰酸钾7-15份、3wt％双氧水3-7份、2mol/L硫酸1-2份和脱硫剂3-10份。

4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述吸收剂由以下原料按重量份制备而成：高锰酸钾10-12份、3wt％双氧水4-6份、2mol/L硫酸1.2-1.5份和脱硫剂5-8份。

5.一种权利要求1-4任一项权利要求所使用的一种橡胶密炼尾气治理的系统，其特征在于，所述系统包括：

布袋除尘器，用于去除尾气中的粒径范围为0.5μm以上的固体颗粒；

风机，所述风机的一端通过管道连接于旋流喷射吸收塔顶部的尾气出口，所述风机的另一端连接于布袋除尘器的出气口；

旋流喷射吸收塔，所述旋流喷射吸收塔的尾气进口与所述布袋除尘器的尾气出口相连接，用于去除尾气中粒径范围在亚微米级的颗粒、臭味组分以及工艺油组分；

其中，所述旋流喷射吸收塔的顶部设置有尾气出口，底部设置有废液排放口，底部侧面设置有与储液罐相连接的吸收液回收口；

排气筒，所述排气筒与旋流喷射吸收塔的顶部的尾气出口连接，治理后的净化气体通过所述排气筒的顶部排放；

储液罐，用于调制吸收液和将吸收液进行回收和储存；

水泵，用于提供压力将吸附液送入旋流喷射吸收塔。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述水泵设置为两个。

7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述储液罐设置有吸附剂补充口和水补充口。

8.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述排气筒的底部还设置废液排出口。

9.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述旋流喷射塔自上而下通过上隔板和下隔板分别隔开为气体排出区、尾气处理区和排污回收区；

所述旋流喷射吸收塔的尾气进口和吸附液进口位于所述尾气处理区，所述尾气处理区还设置有若干喷射吸收管，所述喷射吸收管的上部连接固定在所述上隔板上，并伸入所述气体排出区，所述喷射吸收管的下部连接固定在所述下隔板上，并伸入所述排污回收区。

10.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述喷射吸收管依自中心向外的径向方向，包括设置在中心的净化后气体收集管以及套设在所述净化后气体收集管外的夹套，所述夹套的下部切向设置有尾气旋流进口，还设置有若干喷射孔；

其中，所述净化后气体收集管的上端伸入到所述气体排出区，所述夹套套设在所述净化后气体收集管的下端，所述净化后气体收集管的下端与所述夹套的下端存在一段距离，并且所述夹套的下端伸入所述排污回收区。