[发明专利]一种节水型铸件雾化冷却装置

说明书

本发明涉及雾化冷却装置技术领域，具体为一种节水型铸件雾化冷却装置，包括框体和加压主机，框体的内部设置有传送架，框体的外侧设置有支架，支架的表面设置有传送辊，框体的底板上设置有集液围护组件，框体的顶板上设置有储水箱，储水箱的内部设置有隔板；有益效果为：本发明提出的节水型铸件雾化冷却装置采用雾化冷却方式的水经过加压主机加压到6‑8Mpa，再通过高压管路送到雾化喷嘴，经雾化成5‑10um的微雾喷射到传送架表面的铝制品上，水雾在空气中吸收热量，从液态变成气态，使空间湿度得到增大，并达到降低空气温度的目的，从而实现对铝制品的降温冷却，相较于水冷浸泡，雾化冷却不仅节水，且冷却均匀性更好。

技术领域

本发明涉及雾化冷却装置技术领域，具体为一种节水型铸件雾化冷却装置。

背景技术

在铝制品制作过程中，成型后要对铝制品进行冷却，现有技术中多采用过水的方法进行冷却，但铝制品在水冷式冷却较快，铝制品尺寸较为细小或者厚度较小的部位会因温度的急剧下降产生尺寸变化，影响产品精度，且该位置硬度较其余位置偏高，韧性较差，受力后易损；且传统的冷却设备对铝制品的装卸均需要通过工人控制，因此对人员配置要求高，且工人劳动量大；冷却产生的水汽不便于回收利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节水型铸件雾化冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节水型铸件雾化冷却装置，包括框体和加压主机，所述框体的内部设置有传送架，框体的外侧设置有支架，所述支架的表面设置有传送辊，框体的底板上设置有集液围护组件，框体的顶板上设置有储水箱，所述储水箱的内部设置有隔板，所述隔板的表面开设有安装口，所述安装口的内部设置有净水组件，且储水箱的上端设置有盖板，储水箱的表面插接有注水管，储水箱的表面插接有输水管，所述输水管的另一端插接在加压主机表面，所述加压主机固定在框体的顶板上，所述加压主机的表面插接有投放管，所述投放管的另一端插接在汇集管中，所述汇集管固定在框体的顶板上，且汇集管的表面插接有雾化喷头，投放管和输水管的表面均安装有电磁阀，框体的顶板上设置有安装架，所述安装架的表面设置有封板，所述封板的表面设置有抽流风机，且安装架的表面设置有液化板，安装架与封板之间设置有托板，安装架的顶板上插接有泄压阀，安装架的底板上设置有泵体。

优选的，所述集液围护组件包括挡板，挡板呈方形板状结构，挡板设置有两个，两个挡板分别分布在框体的底板两端，挡板的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有胶辊，挡板的表面设置有导流板，导流板呈三棱柱结构，导流板设置有两个，两个导流板关于框体的底板中心对称分布，且两个导流板之间设置有集水管。

优选的，所述净水组件包括净水芯，净水芯插接在安装口中，净水芯的底部设置有垫环，垫环固定在安装口的内壁上，且净水芯的上方设置有压环，压环呈圆环形板状结构，压环的外环面在有外螺纹，安装口的顶部内壁设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，压环的内环面连接有网格板，且压环的表面设置有手柄。

优选的，所述安装口呈圆形柱体结构，安装口贯穿隔板，安装口设置有多个，多个安装口等距离等大小排列在隔板的表面。

优选的，所述汇集管呈内部中空的圆形柱体结构，雾化喷头设置有多个，多个雾化喷头沿着汇集管的长边排列分布。

优选的，所述安装架呈方形框体结构，封板呈方形板状结构，封板对安装架的敞口封堵，安装架设置有两个，两个安装架关于框体的顶板中心对称分布。

优选的，所述液化板呈方形板状结构，泵体的抽水段贯穿托板，泵体的排水端贯穿安装架后插接在储水箱的表面，且泵体排水端的端口处于隔板的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：