[发明专利]一种带有不贯穿异形孔球形工件的注塑模具

说明书

本发明公开了一种带有不贯穿异形孔球形工件的注塑模具，属于注塑模具领域，一种带有不贯穿异形孔球形工件的注塑模具，通过变式异形柱的设置，注塑带有不贯通异形孔的球形工件时，变式异形柱能够保持端部大的状态，从而可以对不贯通异形孔实现依次成型的效果，在脱模时，可以控制变式异形柱恢复形变，从而缩小变式异形柱较大端部的体积，使其呈现端部小的状态，相较于现有技术，可以有效降低脱模难度，显著提高成孔效率，同时维平衡丝以及分力网的设置，可以有效保证注塑时变式异形柱表面的平衡，从而有效降低变式异形柱端部因熔融料的影响而发生部分塌陷的情况，进而有效保证成孔的质量。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，更具体地说，涉及一种带有不贯穿异形孔球形工件的注塑模具。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

首先球形工件由于其自身的形状，打孔时易打滑造成本身打孔较难，球形工件上的异形孔，尤其是口部较小的异形孔，很难一次打孔成型，注塑成型相较于直接的机械打孔，其效率相对较高，但是使用注塑成型时，由于口部较小，导致脱模困难，对于球形工件上不贯通的异形孔，上述两种方式的操作难度均较大，成孔效率较低。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种带有不贯穿异形孔球形工件的注塑模具，它通过变式异形柱的设置，注塑带有不贯通异形孔的球形工件时，变式异形柱能够保持端部大的状态，从而可以对不贯通异形孔实现依次成型的效果，在脱模时，可以控制变式异形柱恢复形变，从而缩小变式异形柱较大端部的体积，使其呈现端部小的状态，相较于现有技术，可以有效降低脱模难度，显著提高成孔效率，同时维平衡丝以及分力网的设置，可以有效保证注塑时变式异形柱表面的平衡，从而有效降低变式异形柱端部因熔融料的影响而发生部分塌陷的情况，进而有效保证成孔的质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种带有不贯穿异形孔球形工件的注塑模具，包括相互匹配的下球模和上球模，所述下球模和上球模内部均固定连接有变式异形柱，所述变式异形柱包括内定型柱、固定连接在内定型柱下端的连接管以及包裹在内定型柱上端的外变形柱，所述内定型柱和外变形柱均位于下球模和上球模围成的空间内，两个所述连接管分别贯穿下球模和上球模并延伸至二者外侧，所述内定型柱内部开凿有内撑空腔，所述连接管与内撑空腔相通，所述内撑空腔内填充有电变液，所述内定型柱上端部固定连接有多个均匀分布的变式撑杆，所述变式撑杆端部固定连接有外支撑点球，多个所述外支撑点球均与外变形柱内壁相接触，通过变式异形柱的设置，注塑带有不贯通异形孔的球形工件时，变式异形柱能够保持端部大的状态，从而可以对不贯通异形孔实现依次成型的效果，在脱模时，可以控制变式异形柱恢复形变，从而缩小变式异形柱较大端部的体积，使其呈现端部小的状态，相较于现有技术，可以有效降低脱模难度，显著提高成孔效率，同时维平衡丝以及分力网的设置，可以有效保证注塑时变式异形柱表面的平衡，从而有效降低变式异形柱端部因熔融料的影响而发生部分塌陷的情况，进而有效保证成孔的质量。

进一步的，所述外变形柱为耐高温的弹性材料制成，使得在注塑成型后，可以控制外变形柱恢复形变，从而使得变式异形柱端部体积缩小，从而提高脱模时的简易度，进而提高成孔效率。