[发明专利]一种电解二氧化锰后处理漂洗方法

说明书

本发明公开了一种电解二氧化锰后处理漂洗方法，S1：将二氧化锰颗粒置于洗酸漂洗桶中进行多次洗酸漂洗；S2：将洗酸漂洗水输送到化合浆化槽中用于制备硫酸锰溶液；S3：将二氧化锰颗粒置于碱中和漂洗桶中加入碱液进行碱中和漂洗；S4：将碱中和漂洗水输送到碱液配制保温桶中配制成碱液，待再次进行碱中和漂洗时将配制好的碱液输送到碱中和漂洗桶进行碱中和漂洗；S5：将二氧化锰颗粒置于洗碱漂洗桶中通过新加热水进行多次洗碱漂洗，完后处理漂洗；S6：再次进行洗酸漂洗时，将洗碱漂洗水输送到洗酸漂洗桶进行洗酸漂洗。本发明降低漂洗废水的处理成本并实现废水中有用、有效成分的高值化回收和利用。

技术领域

本发明涉及一种电解二氧化锰后处理漂洗方法，尤其涉及一种电解二氧化锰后处理漂洗阶段漂洗水回收方法。

背景技术

电解二氧化锰产品的后处理漂洗工序一般要经过洗酸、碱中和和洗碱这三个阶段，主要目的是洗去电解二氧化锰颗粒表面上及渗入其孔隙中的硫酸、硫酸盐等杂质，如:Mn2+、Ca2+、Mg2+、Cu2+、碳棒粉。通过三个阶段的漂洗，产品可提高二氧化锰含量1.5％～3％，保证放电性能，提高电解二氧化锰特性效果。因此漂洗工序不仅不能减少用水量，还要根据产品的检测分析情况加大漂洗强度，才能确保电解二氧化锰产品质量。漂洗采用的工艺是洗酸——碱中和——洗碱的三级漂洗工艺，具体如图1所示，洗酸过程多次酸洗的废水在废水收集池通过药剂处理后排出，碱中和过程碱洗3-5小时的废水和洗碱过程多次水洗的废水在废液收集池通过药剂处理后排出；漂洗中的洗酸和洗碱都要经过多次洗涤才能完成漂洗目标，用水量非常大，产生的废水也相当大，按照生产实践，1吨电解二氧化锰产品需要使用新水6-8吨，排出废水6-8吨。排出的废水采用传统的废水集中处理方式处置，不仅处理量大需要大量的药剂，处理费用高，而且对水资源也是一种巨大的浪费，更为重要的是大大浪费了漂洗废水中附载的热能、酸值和有价锰元素。因此，如何针对不同漂洗阶段的废水特性，制定合理的回收和利用工艺，降低漂洗废水的处理成本并实现废水中有用、有效成分的高值化回收和利用，对电解二氧化锰企业意义重大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电解二氧化锰后处理漂洗方法，减少水资源的浪费，减少漂洗三阶段漂洗水作为生产污水处置达标排放的处置费用，有针对性的回收利用漂洗三阶段漂洗水负载的酸根、碱根、锰离子、热晗及其他有价成分，降低漂洗废水的处理成本并实现废水中有用、有效成分的高值化回收和利用。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种电解二氧化锰后处理漂洗方法包括如下步骤：S1：将二氧化锰颗粒置于洗酸漂洗桶中进行多次洗酸漂洗；将多次洗酸漂洗后的洗酸漂洗水收集到洗酸漂洗水保温桶中得到洗酸漂洗混合水；S2：将洗酸漂洗混合水从洗酸漂洗水保温桶中输送到化合浆化槽中用于制备硫酸锰溶液；S3：将洗酸漂洗后的二氧化锰颗粒置于碱中和漂洗桶中加入热碱液进行碱中和漂洗；将碱中和漂洗后的碱中和漂洗水收集到碱中和漂洗水保温桶中；S4：将碱中和漂洗水从碱中和漂洗水保温桶中输送到碱液配制保温桶中配制成热碱液，待再次进行碱中和漂洗时将配制好的热碱液输送到碱中和漂洗桶进行碱中和漂洗；S5：将碱中和漂洗后的二氧化锰颗粒置于洗碱漂洗桶中通过新加热水进行多次洗碱漂洗，完成二氧化锰颗粒的后处理漂洗；S6：将多次洗碱漂洗后的洗碱漂洗水收集到洗碱漂洗水保温桶中得到洗碱漂洗混合水，待再次进行洗酸漂洗时，将洗碱漂洗混合水从洗碱漂洗水保温桶中输送到洗酸漂洗桶进行洗酸漂洗。

进一步地，所述步骤S1中进行洗酸漂洗时，输送保温的洗碱漂洗混合水到已放置电解二氧化锰的洗酸漂洗桶中，然后启动循环泵使桶内漂洗水自下而上进行循环，同时打开漂洗蒸汽阀对桶内漂洗水进行加热和保温；循环漂洗设定时间后停止循环泵，关闭漂洗水循环阀，打开排水阀，放出洗酸漂洗水，完成一次洗酸漂洗；第一次洗酸漂洗循环0.5小时，由于第一次洗酸酸浓度偏高，洗酸漂洗温度设置在80℃-90℃；从第二次洗酸漂洗开始每次洗酸漂洗循环1小时，从第二次洗酸漂洗开始，由于酸浓度的降低，每次洗酸漂洗温度设置在90℃-100℃。