[发明专利]一种薄型全棉氨纶针织布节能染整方法

权利要求书

1.一种薄型全棉氨纶针织布节能染整方法，其特征是，包括如下步骤：

（1）轻度丝光：将薄型全棉氨纶针织布坯布在轧液机里浸轧液碱，再进入缓冲槽平铺50~60s；轻度丝光时采用一浸一轧工艺浸轧液碱，使用的液碱为质量浓度为25~35%的NaOH溶液，液碱用量为薄型全棉氨纶针织布质量的20~25%；轻度丝光的工艺参数为：轧棍压力0.35~0.45Mpa，轧余率80%~90%，轧液机车速18~20m/min；

（2）水洗：将轻度丝光后的坯布进入水洗机平辐水洗；

（3）预定型：水洗后的坯布进入定型机进行预定型；

（4）漂底：预定型后的坯布进入染色机内进行漂底；

（5）染棉：以各试剂占薄型全棉氨纶针织布质量的质量百分数计，染棉工艺流程为：

A）55~60℃先15~25min加入0.5~1%纤维素酶；

B）55~60℃，15~25min加入染料；

C）55~60℃，20~30min加入10~75%元明粉，保温15~25min；

D）55~60℃，40~50min加入8~25%纯碱；

E）升温至60~65℃保温25~35min；

F）排水，40~45℃清洗20~30分钟；调整浴比到1:（4~5），40~45℃加入冰醋酸酸洗，保温10~20min；

G）换水一次，调整浴比到1:（4~5），加入活性皂洗剂，升温到90~95℃保温15~25min，清水洗净出缸；

（6）柔软固色脱水；

（7）烘干定型。

2.根据权利要求1所述的一种薄型全棉氨纶针织布节能染整方法，其特征是，步骤（2）中水洗后的坯布pH为7~8。

3.根据权利要求1所述的一种薄型全棉氨纶针织布节能染整方法，其特征是，步骤（3）中预定型时定型机的工艺参数为：温度185~190℃，车速20~25m/min，超喂50。

4.根据权利要求1所述的一种薄型全棉氨纶针织布节能染整方法，其特征是，步骤（4）中的漂底工艺流程为：依次加入15~17g/L轻度丝光工艺中的回用液碱，1~2g/L精炼剂，10~15g/L双氧水，升温到95~100℃保温35~45min；降温到75~80℃后清洗干净，加入1~2g/L冰醋酸酸洗至坯布pH为6~7；换水一次，调整浴比1：（4~5），再加入0.2~0.4g/L除氧酶，常温运转8~10min。

5.根据权利要求1所述的一种薄型全棉氨纶针织布节能染整方法，其特征是，染棉过程步骤F）中的冰醋酸加入量为薄型全棉氨纶针织布质量的0.5~0.6%。

6.根据权利要求1所述的一种薄型全棉氨纶针织布节能染整方法，其特征是，染棉过程步骤G）中的活性皂洗剂加入量为薄型全棉氨纶针织布质量的0.5~0.6%。

7.根据权利要求1所述的一种薄型全棉氨纶针织布节能染整方法，其特征是，步骤（6）中的柔软固色脱水的方法为：染色机浴比1:（4~5）加入占薄型全棉氨纶针织布质量5~7%的S400软片，1~3% 的硅油，1~3%的雅可固T8；升温到30~35℃运行15~20min出缸，然后在离心脱水机中脱水5~6min。