[发明专利]叠片工艺方法和叠片装置

说明书

本申请公开了一种叠片工艺方法和叠片装置，叠片工艺方法包括至少如下步骤：S1：对隔膜进行涂布并对涂布后的隔膜进行烘干；S3：在隔膜上附上已经制备好的多个第一极片，多个第一极片在隔膜上间隔布置；S5：将起始隔膜向上叠起以包覆在首张第一极片上，将首张第二极片叠在初始隔膜上以形成极片组；S7：将极片组翻转以折叠在隔膜上，并继续在极片组上叠加新的第二极片，持续上述过程直至极片组中的极片数量满足要求；其中所述第一极片为负极片，所述第二极片为正极片；或所述第一极片为正极片，所述第二极片为负极片。本申请的叠片工艺方法，提高了隔膜与第一极片之间的粘接性能，保证电池的安全性；同时极大地提高了叠片电芯的生产效率。

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其是涉及一种叠片工艺方法和叠片装置。

背景技术

目前锂离子电池的电芯制备方法主要有卷绕和堆叠两种，叠片式工艺是将正极片、隔膜、负极片交替叠在一起。很多企业在电芯封装前会对极片组进行热压，使极片组内外部温度升高软化隔膜涂层上的PVDF胶颗粒，隔膜和极片之间充分粘接，以达到定型的目的。但由于加热温度不够，部分PVDF胶颗粒已经固化，对于一些较厚的极片组不能达到很好的粘接效果，造成隔膜与极片发生错层，影响电池的安全性。

发明 内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本申请的一个目的在于提出一种叠片工艺方法，可增强隔膜与第一极片之间的粘接性能，提高电池的安全性；

本申请的另一个目的在于提出一种叠片装置，可以运用上述的叠片工艺方法进行电芯制备。

为了解决上述问题，本申请一方面提供了叠片工艺方法，包括至少如下步骤：

S1：对隔膜进行涂布并对涂布后的隔膜进行烘干；

S3：在隔膜上附上已经制备好的多个第一极片，多个第一极片在隔膜上间隔布置；

S5：将起始隔膜向上叠起以包覆在首张第一极片上，将首张第二极片叠在初始隔膜上以形成极片组；

S7：将极片组翻转以折叠在隔膜上，并继续在极片组上叠加新的第二极片，持续上述过程直至极片组中的极片数量满足要求；其中所述第一极片为负极片，所述第二极片为正极片；或所述第一极片为正极片，所述第二极片为负极片。

本申请的叠片工艺方法，提高了隔膜与第一极片之间的粘接性能，这种方法既能达到第一极片与隔膜的热复合效果，又不会由于高温导致隔膜收缩，保证电池的安全性；同时，由于全部的第一极片提前与隔膜进行热复合，过程中只需叠加第二极片，极大地提高了叠片电芯的生产效率。

进一步地，在步骤S1中，对隔膜采用不完全烘干。

进一步地，在步骤S1中，对隔膜烘干后隔膜的干燥程度为85％-95％。

进一步地，在步骤S1中，烘干温度为30℃-70℃。

进一步地，还包括：步骤S4，将第一极片与隔膜夹紧并对第一极片与隔膜进行再次烘干。

进一步地，对第一极片与隔膜进行再次烘干的烘干温度为40℃-90℃、第一极片与隔膜之间的夹紧力为1kgf/cm²-10kgf/cm²。

进一步地，相邻的两个第一极片之间的隔膜长度为L1，第二极片的长度为L2，所述L1和所述L2满足：L1≥2L2。

进一步地，所述L1满足：320mm≤L2≤1200mm，所述L2满足：160mm≤L2≤600mm。