[发明专利]大直径内孔立车抛光工装及提高粗糙度的一体化加工方法

权利要求书

1.一种大直径内孔立车抛光工装，用于工件(6)大直径内孔的抛光，其特征在于，包括：

主体块(1)，用于连接在立式车床刀架(5)上，具有用于指向固定在立式车床旋转工作台上的工件(1)内孔侧壁(61)的工作端(101)，主体块(1)的工作端(101)设有安装槽(102)，

连接板(2)，嵌设于安装槽(102)内，并具有凸出于安装槽(102)开口的延伸部(22)，该连接板(2)可相对于安装槽(102)在工作端(101)指向方向所在的直线上滑动，

珩磨砂条(3)，设置于连接板(2)的延伸部(22)的末端，

弹性元件(4)，设置于安装槽(102)内，并作用在连接板(2)上，对连接板(2)施以指向安装槽(102)外方向的弹力。

2.根据权利要求1所述的大直径内孔立车抛光工装，其特征在于，所述的主体块(1)由块本体(11)和覆盖于块本体(11)两个相对的侧面的盖板(12)组成，所述的工作端(101)位于块本体(11)的一端，块本体(11)上与工作端(101)相对的另一端连接于立式车床刀架(5)上。

3.根据权利要求2所述的大直径内孔立车抛光工装，其特征在于，所述的安装槽(102)沿两个盖板(12)所在方向贯穿块本体(11)，且盖板(12)将安装槽(102)的两端遮盖；安装槽(102)的开口位于工作端(101)上。

4.根据权利要求2～3任一所述的大直径内孔立车抛光工装，其特征在于，所述的安装槽(102)为C型槽。

5.根据权利要求4所述的大直径内孔立车抛光工装，其特征在于，所述的连接板(2)由板本体(21)和延伸部(22)组成，所述的板本体(21)位于安装槽(102)内，延伸部(22)从安装槽(102)的开口伸出；板本体(21)两侧被盖板(12)限位。

6.根据权利要求5所述的大直径内孔立车抛光工装，其特征在于，当连接板(2)相对于安装槽(102)在工作端(101)指向方向所在的直线上滑动至最外端时，安装槽(102)的槽底与板本体(21)之间具有移动空间，弹性元件(4)设置于该移动空间内。

7.根据权利要求1所述的大直径内孔立车抛光工装，其特征在于，所述的珩磨砂条(3)朝向工件(6)内孔侧壁(61)的一面呈与内孔侧壁(61)的形状相匹配的弧形。

8.一种大直径内孔提高粗糙度的一体化加工方法，其特征在于，采用如权利要求1～6任一所述的工装，包括以下步骤：

S1：工件继续保持前一工序在立式车床旋转工作台上的夹紧状态，将所述的工装安装在立式车床刀架上；

S2：转动工件，沿工件径向方向移动立车刀架，驱动所述的工装向工件内孔侧壁移动，使珩磨砂条在弹性元件的作用下紧贴工件内孔侧壁；

S3：车床刀架在工件轴向方向上移动，通过珩磨砂条对内孔侧壁进行加工，提高内孔粗糙度。

9.根据权利要求8所述的大直径内孔提高粗糙度的一体化加工方法，其特征在于，立车刀架沿工件轴向移动的速度为3-5mm/min；工件转动的线速度为40-60m/min，加工余量为0.03mm。

10.根据权利要求8所述的大直径内孔提高粗糙度的一体化加工方法，其特征在于，加工过程中使用20#机油进行润滑。