[发明专利]一种脂塑木复合材料的成套生产系统

说明书

本发明公开了一种脂塑木复合材料的成套生产系统，包括混料箱，所述混料箱底端面连接有若干支撑立柱，所述混料箱左端面上方连接有进料斗，所述混料箱上端面安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接转杆一端，所述转杆另一端伸入混料箱内底部，所述转杆外表面固定连接有若干搅拌杆，所述混料箱右端面下方连接有出料管，将木粉、PE和助剂原料从进料斗投入混料箱内，第一电机带动转杆及其外表面的搅拌杆转动，对原料进行搅拌，搅拌后的原料从出料管排出，经过传输框传输至挤出框内进行挤出作业，传输挤出环境为真空环境，保证原料传输和挤出质量，操作简单，生产效率高，值得推广。

技术领域

本发明涉及脂塑木复合材料生产技术领域，具体为一种脂塑木复合材料的成套生产系统。

背景技术

脂塑木复合材料现有的生产做法需要先共混后造粒，然后再挤出（二步法），本发明采取不经过造粒（一步法）直接共混后挤出成型，传统的生产方式效率低下，操作麻烦，挤出温度控制不佳，挤出环境不利于原料传输，进一步降低效率，因此，需要一种脂塑木复合材料的成套生产系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脂塑木复合材料的成套生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种脂塑木复合材料的成套生产系统，包括混料箱，所述混料箱底端面连接有若干支撑立柱，所述混料箱左端面上方连接有进料斗，所述混料箱上端面安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接转杆一端，所述转杆另一端伸入混料箱内底部，所述转杆外表面固定连接有若干搅拌杆，所述混料箱右端面下方连接有出料管，所述出料管下端连接有输料框，所述输料框底端面连接有驱动框，所述输料框右端固定连接有竖框，所述竖框底端面连接有挤出框。

作为本发明进一步的方案：所述混料箱外表面绕设有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管通过固定箍固定安装在混料箱外表面，所述螺旋冷却管一端管口连接有进水管，所述螺旋冷却管另一端管口连接有出水管。

作为本发明进一步的方案：所述输料框右端与竖框连通，所述竖框右端面安装有第二电机，所述第二电机固定连接横杆一端，所述横杆左端与输料框内左侧壁转动连接，所述横杆外表面固定连接有第一螺旋输料叶。

作为本发明进一步的方案：所述竖框上端面安装有第一真空泵，所述第一真空泵输入端伸入竖框内。

作为本发明进一步的方案：所述驱动框左端面设置有通风孔，所述驱动框内左侧安装有第二真空泵，所述第二真空泵安装有三组，三组第二真空泵输入端与传输框上端面连接。

作为本发明进一步的方案：所述竖框下端与挤出框上端面一体化连接，所述竖框下端与挤出框连通，所述驱动框内右侧壁安装有第三电机，所述第三电机输出端连接挤出螺杆一端，所述挤出螺杆另一端伸入挤出框内右侧，所述挤出螺杆外表面固定连接有第二螺旋输料叶，所述挤出框右端连接有挤出头。

作为本发明进一步的方案：所述进料斗和出料管上均安装有手动蝶阀。

作为本发明进一步的方案：所述混料箱后端面上方安装有温度计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种脂塑木复合材料的成套生产系统，将木粉、PE和助剂原料从进料斗投入混料箱内，第一电机带动转杆及其外表面的搅拌杆转动，对原料进行搅拌，搅拌后的原料从出料管排出，经过传输框传输至挤出框内进行挤出作业，传输挤出环境为真空环境，保证原料传输和挤出质量，操作简单，生产效率高，值得推广。

附图说明

图1为一种脂塑木复合材料的成套生产系统的主视图结构示意图；

图2为一种脂塑木复合材料的成套生产系统的主视图截面结构示意图。