[发明专利]用于干式变压器的折叠型铁芯的生产工艺

说明书

本发明属于变压器技术领域，具体公开了用于干式变压器的折叠型铁芯的生产工艺，包括如下步骤：(1)裁剪：将硅钢带裁剪成多个不同长度的硅钢片；(2)加工外框：将步骤(1)中的硅钢片折叠成外框，其中外框呈“U”型；(3)加工副框：将步骤(1)中的硅钢片折叠成两个副框，两个副框呈“U”型；(4)加工上铁轭：将步骤(1)中的硅钢片折叠成上铁轭；(5)组合外框：将步骤(2)中的外框和步骤(3)中的两个副框组合成外框；外框呈“山”型且包括三个铁柱；(6)加工线圈：将三个线圈分别套进外框的三个铁柱上；(7)拼合：将步骤(4)中的上铁轭与步骤(6)中的外框上部连接，形成卷铁芯。该工艺步骤简单，而且降低了成本。

技术领域

本发明申请涉及变压器技术领域，具体涉及一种用于干式变压器的折叠型铁芯的生产工艺。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，变压器的主要功能有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。变压器可以分为干式变压器和油浸式变压器。干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场、码头CNC机械设备场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。

近些年来随着技术和对变压器产品性能需求的提高，传统的斜接缝式铁芯堆叠工艺已经不能满足需求。传统铁芯叠积采用的方式是标准斜接缝方式，这种方式是将已纵向剪切成一定宽度的硅钢带，横剪成一定形状和尺寸的硅钢片，再将硅钢片叠积起来组成变压器铁芯，这种叠积方式的叠积平面是以轭片与柱片组成的平面为堆叠面，装入线圈之后再将铁轭按照原来的位置一片片插回去，工艺复杂，不便于制造，降低生产效率，而且性能不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于干式变压器的折叠型铁芯的生产工艺，采用该工艺生产铁芯步骤简单，便于操作，而且降低了成本。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：用于干式变压器的折叠型铁芯的生产工艺，包括如下步骤：

(1)裁剪：将硅钢带裁剪成多个不同长度的硅钢片；

(2)加工外框：将步骤(1)中的硅钢片折叠成外框，其中外框呈“U”型；

(3)加工副框：将步骤(1)中的硅钢片折叠成两个副框，两个副框呈“U”型；

(4)加工上铁轭：将步骤(1)中的硅钢片折叠成上铁轭；

(5)组合外框：将步骤(2)中的外框和步骤(3)中的两个副框组合成外框；外框呈“山”型且包括三个铁柱；

(6)拼合：将步骤(4)中的上铁轭与步骤(6)中的外框上部连接，形成卷铁芯。

进一步，所述步骤(1)中，还包括对硅钢片退火。

进一步，步骤(4)中，所述上铁轭包括主铁轭和两个上铁轭，所述主铁轭和两个上铁轭分别呈“U”型。

进一步，所述内框由多组硅钢片组而成；所述副框由多组硅钢片组合而成。

进一步，所述主上轭由多组硅钢片组合而成，所述副上轭由多组硅钢片组合而成，所述主上轭的硅钢片的数量与所述内框的硅钢片的数量相同，所述副上轭的硅钢片的数量与所述副框的硅钢片的数量相同。

进一步，所述外框和内框的拐角处均设有折角，所述折角与外框或内框的框边所形成的角度为135°。

进一步，所述退火温度为800-840℃。

进一步，所述退火温度为820℃。

采用本技术方案的工作原理和有益效果在于：采用本工艺生产折叠型铁芯，生产的铁芯的结构比传统叠铁芯圈内直径与铁芯间间距可减小，线圈可采用半油道结构而减小中心距，因此可降低铁芯和线圈重量，降低铁损和线圈铜损，成本更有优势，比传统叠积式铁芯生产工艺更简单。