[发明专利]一种水肥一体化智能灌溉系统有效

专利信息
申请号: 202010479363.3 申请日: 2020-05-29
公开(公告)号: CN111567202B 公开(公告)日: 2022-05-17
发明(设计)人: 韩伟;刘义国;吕国华;姜雯;师长海;鞠正春;吕鹏;王恒;姜常松;窦家聪;张燕;毛瑞喜;钟文 申请(专利权)人: 山东省农业技术推广总站;青岛农业大学
主分类号: A01C23/04 分类号: A01C23/04;A01C21/00;A01C23/00
代理公司: 北京国坤专利代理事务所(普通合伙) 11491 代理人: 赵红霞
地址: 250000 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 水肥 一体化 智能 灌溉系统
【权利要求书】:

1.一种水肥一体化智能灌溉系统,其特征是,它包括:

在线检测系统,它包括水肥主管道、水肥支管道、第一测定管道、第二测定管道、第三测定管道、PLC控制器、管道开关和土壤分析仪,水肥主管道与若干水肥支管道连通,水肥支管道与作物单元一一对应,第一测定管道从水肥主管道获取水肥将其输送至控制室,第二测定管道从水肥支管道获取水肥将其输送至控制室,第三测定管道从回收管路获取水肥将其输送至控制室;土壤分析仪与作物单元一一对应,土壤分析仪与PLC控制器信号连接,PLC控制器与设置在水肥支管道上的管道开关信号连接;

水肥配制系统,它包括:固态肥储存箱,在固态肥储存箱内放置固态肥,在储存箱的底部连接有出料管;接料器,它包括接料板、支撑箱和驱动机构,在接料板上设有自右向左依次设置的第一至第四通孔,在接料板的底部设有自右向左依次设置的第一至第四量筒,第一至第四通孔与第一至第四量筒一一对应连通;在接料板的下方设有支撑箱,接料板左端与支撑箱之间相对转动,驱动机构设置在支撑箱内驱动接料板的旋转;第一量筒的体积是第二量筒体积的十倍,第二量筒的体积是第三量筒体积的十倍,第三量筒的体积是第四量筒体积的十倍;调节机构,它设置在出料管下端与接料板之间,用于驱动出料管与第一、第二、第三或第四通孔连通;水肥储存罐,它设置在支撑箱的下方,在混合箱的顶部设有四个落料孔,第一至第四量筒的底部与水肥储存罐顶部接触;

回收消毒系统,它包括:收集机构,收集机构包括位于水肥支管道下方且自上而下依次设置的筛网、保水层、支撑网和收集槽;收集箱,它位于地表之下并与收集槽的末端衔接;消毒箱,消毒箱的左右两端敞口,在消毒箱内设有紫外灯,在消毒箱与收集箱之间设有第一水泵;回收罐,在回收罐与消毒箱之间设有第二水泵,在回收罐内设有添加机构,通过添加机构向回收罐内添加杀菌剂,回收罐还与水肥储存罐连通,收集槽、收集箱和消毒箱之间构成了回收管路。

2.根据权利要求1所述的一种水肥一体化智能灌溉系统,其特征是,在固态肥储存箱内腔的底部设有一对左右设置的输送器,输送器由输送电机驱动转动,在两输送器之间的固态肥储存箱底部设有圆孔,出料管上端置于圆孔内。

3.根据权利要求1所述的一种水肥一体化智能灌溉系统,其特征是,在出料管的下端设有滑块,滑块与接料板顶部滑动连接,调节机构包括设置在接料板右侧的气缸固定板、固定在气缸固定板顶部的气缸,气缸活塞杆与滑块固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种水肥一体化智能灌溉系统,其特征是,在第一、第二、第三和第四量筒之间设有托板,在支撑箱内设有支撑板,支撑板顶部与托板接触且支撑板与托板滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种水肥一体化智能灌溉系统,其特征是,驱动机构包括固定在支撑箱内的旋转电机、固定在旋转电机输出端的主动齿轮、与接料板固定连接的转轴、固定在转轴上且与主动齿轮啮合的从动齿轮。

6.根据权利要求4所述的一种水肥一体化智能灌溉系统,其特征是,支撑板为圆弧形板,支撑板分别设置在第一和第二量筒之间、第二和第三量筒之间、第三和第四量筒之间。

7.根据权利要求1所述的一种水肥一体化智能灌溉系统,其特征是,在第一水泵的出入端设有第一水管,第一水泵入口端的第一水管伸入收集箱的底部。

8.根据权利要求1所述的一种水肥一体化智能灌溉系统,其特征是,在收集箱内腔的上部设有导轨,在导轨上滑动安装有滑杆,在滑杆的底部设有气囊,在滑杆侧壁设有触块,在导轨底部设有与触块接触作用的行程开关,行程开关与控制器信号连接,控制器与第一水泵电磁阀信号连接。

9.根据权利要求1所述的一种水肥一体化智能灌溉系统,其特征是,在第二水泵的出入端设有第二水管,在消毒箱上设有与第二水管连接的连接器。

10.根据权利要求1所述的一种水肥一体化智能灌溉系统,其特征是,添加机构包括固定在回收罐内腔上部的盒体、设置在盒体内侧的隔板、与隔板上方的盒体内腔连通的加药管、与隔板下方的盒体内腔连通的加液管,在隔板上设有加料孔,在加料孔内设有塞子,在盒体与塞子顶部之间设有弹片,在盒体内固定有电机,在电机输出端设有凸轮,凸轮与弹片接触分离过程实现对弹片的振动,进而使得塞子不断的开启关闭加料孔;在隔板下方的盒体侧壁设有侧孔。

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